Способ обеднения шлаков алюминиевого производства Советский патент 1984 года по МПК C22B7/04 

л

а: со

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обеднения шлаков алюминиевого производства, и может быть использовано в производстве алюминкзвЕЛХ сплавов из вторичного сырья.

Известен способ обеднения ишаков состоящий в обработке шлака сферической огнеупорной пробкой, плава,ющей на границе раздела шлак - металл 1.

Недостаток этого способа состоит в неполном отделении металла от шлака.

Известен также способ удаления шлаков из шлаковников, состоящий в введении в него котельного шлака, боя шамота и флюса в соотношении 1:2:2 в количестве 80-120 кг на т шлака 2.

Данный способ характеризуется уносом металла с вводимыми составляющими .

Наиболее близким к изобретению является способ извлечения алюминия из дроссов алюминиевого производства, состоящий в введении в расплав флюса состава, вес.%: хлористый калий 45; хлористый натрий 50; криолит 5. Наплавленную ванну металла перемешивают, вводят флюс в количестве до 50%, перемешивают, снимают шлаки. Извлечение металла составляет 93,5-94% Гз.

К недостаткам известного способа относятся неполное разделение на границе шлак - металл, относительно большие потери {до-6,5%) металла со- шлаками, большой расход флюса (до 50%) от массы металла.

Целью изобретения является снижение потерь металла с отвальным шлаком.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения алюминия из шлаков алюминиевого производства, включающему введение в слой шлака флюса на. основе хлорида калия, перемешивание шлака с флюсом, отстаивание и удаление шлака с поверхности расплавленного металла, в качестве флюса используют смесь, состоящую из древесных опилок и хлорида калия в соотношении 1:(1-1,2), в количестве 3-5% от массы образующегося шлака.

Сущность способа заключается в следующем.

Шлак, находящийся над расплавленным металлом, подвергают тщательному перемешиванию в течение 3-5 мин. На поверхность шлака равномерными порциями {по зеркалу шлака) засыпают флюс, состояний из хлористого калия и древесных опилок фракции 0,5-4 мм в количестве 3-5% от массы

шлака. Шлак и введенный флюс перемешивают в течение 5-10 мин, после чего его отстаивают и удаляют оставшийся шлак механическим путем, в процессе перемешивания древесины опилки возгораются, поднимают температуру в слое шлака, при этом происходит разжижение шлака и коагуляция корольков, алюминия, находящихся в шлаке, и возвращение его в ванну металла. Обедненный алюминием сухой шлак удаляют металлическими скребками в изложницы.

Пример 1. В1кг образовавшегося шлака алюминиевого производства после перемешивания в течение 5 мин вводят 50 г смеси, состоящей из 25 г хлористого калия и 25 г древесных опилок. Фракционный состав смеси 0,5-4 мм. Пе земешивают в течение 5 мин и снимают шлак. Содержание металла в отвальном шлаке 3%. Шлак представляет сыпучую массу.

Пример 2. В УСЛОВИЯХ примера 1 шлак обрабатывают смесью, состоящей из 23 г хлористого калия и 27 г древесных опилок, в течение 5 мин. Остаточное содержание металла в шлаке 3%.

Пример. 3. В условиях примера 2.шлак обрабатывают смесью, состоящей из 15 г хлористого калия и 15 г древесных опилок, в течение 10 мин. Фракционный состав смеси 0,5-4 мм. Перемешивают в течение 10 мин. Остаточное содержание металла в шлаке 4,8%.

Пример 4. В условиях поимеоа 3 шлак обрабатывают смесью, состоящей из 20 г ХЛОРИСТОГО калия и 20 г древесных опилок. Содержание алюминия в отвальном шлаке 3,5%.

Пример5. В условиях примера 4 11лак обрабатывают смесью, состоящей из 18 г хлорида калия и 22 г древесных опилок.Остаточное содержание металла в шлаке 3,8%.

Предложенный способ обеднения шлака обладает рядом технических преимуществ по сравнению с прототипом.

Так, введение в состав флюса древесных опилок обеспечивает локальное повышение температуры в слое шлака, чем обусловлена коагуляция корольков, алюминия. За счет обеднения обработанный шпак становится сухим легко удаляемым, в то время как в прототипе шлак - густой жирный. Содержание металла в шлаке после обеднения предлагаемым способом 3-4,8% (по сравнению с 6,5% по прототипу) .

Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного техни 5 ческого решения по сравнению с базо31067069

вым объектом, в качестве которого ных цветных металлов, составляет принят флюс для обработки алюмини- 120 тыс. руб. в год при объеме проиэевых сплавов Мцеиского завода вторич- водства 40.000 т в год.

СПОСОБ ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий введение в слой ишака флюса на основе хлорида калия, перемешивание шлака с флюсом, отстаивание и удаление шлака с поверхности расплавленного металла, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь металла с отвальным шлаком, в качестве флюса используют смесь, состоящую из древесных опилок и хлорида калия в соотношении 1: