п
12 13
8
О) 00
to
сл
О)
Фиг.1 Изобретение относится к машиностроению, в частности к зажимным приспособле ниям, и может быть использовано для крепления плоских деталей при обработке на металлорежущих станках. Известно зажн1У ное устройство для закрепления заготовок, выполненное в виде вакуумного стола, представляющего собой плиту с отверстиями, расположенными на рабочей поверхности стола и соединенными с вакуумной магистралью (1. Наиболее близким к изобретению является вакуумное зажимное устройство, содержащее плиту с вакуумным присосом, вы(йолненными в виде камеры, соединенной с вакуумной магистральюГ Присосы выполнеяы в виде полостей в рлите, вокруг которых на поверхйости плиты размещаются уплотняющие элементы. При создании в полостях присоса разряжения плоская обрабатывавмая деталь, расположенная на плите, прижимается к йей атмосферным давлением 2., Недостатком известного- устройства яв-; ляется неизбежная погрешность базирова ; НИИ при обработке деталей, у которого верхняя поверхность Я1вляется одновременно обрабатываемой поверхностью и измерительной базой, а нижняя поверхность является установочной. Цеаью изобретения является повышение точности обработки путем устранения погрешности базирования. Указй 1ная цель достигается тем, что ва- куумное зажимное устройство, содержащее основание и плиту с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры, соединенной о вакуумной магистралью, сяабжейо откидным упором, охватывающим плиту снаружи; и подвод1тмой опорой с приводом, выполненной в виде размещенного в вакуумной каме-; ре плунжера с каналами, соединяющими камеру с вакуумной магистралью, причем снаружи вакуумная камера закрыта введен ной в устройство эластичной мембраной с отверстиями, а полосТь камеры между плунжером подводимой опоры и мембраной заполнена щарикамн. На фиг. 1 показано устройство в положении загрузки, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении зажима обрабатываемой детали; на фиг; 3 - то же, в рабочем положении. Вакуумное зажимное устройство содержит основание I,на котором закреплена пли; та 2 с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры 3, соединенной с вакуумной магистралью 4. Вокругкамеры на поверхности стола установлено уплотнение 5. Для точ. юй установки обрабатываемой детали 6 л предусмотрен откидной упор 7, охватывающий плиту 2 снаружи, при этом нижняя поверхность упора, обращенная к плите 2, Является установочной. В вакуумной камере 3 размещена подводимая опора, выполненная в виде плунжера 8, установленного с возможностью перемещения при помощи ; винта 9 и клина 10. Для возврата плунжера 8 в исходное положение предназначена пружина 11, обеспечивающая постоянную кинематическую связь клина 10 с плунжером 8. Полость камеры 3 над плунжером 8 закрыта сверху элестичной мембраной 12 с отверстиями и заполнена шариками 13. В плунжере Ввыполнены канлы 14, соединяющие камеру 3 с вакуумной магистралью 4. Устройство работает следующим обраВинтом 9 отводят клин 10 в исходное положение. При этом плунжер 8 под действием пружины 11 занимает нижнее положение Заготовку 6 кладут на плиту 2 и устанав-. ливают .откидной упор 7, прижимающий заготовку к уплотнению 5. Вращением винта 9 перемещают клин 10 и плунжер 8 подводимой опоры, при этом плунжер через шарики 13 равноменро прижимает заготовку к установочной поверхности упора 7. После этого устройство подключают к вакуумной магистрали. Через каналы 4 и 14 и зазоры между щариками 13 происходит отсос воздуха из камеры 3, благодаря чему происходит закрепление заготовки 6. Упор 7 отводится, а положение базирования заготовки сохраняется ввиду того, что винтовая пара выполнена самотормозящейся. Производят .(работку верхней поверхности заготовки. I Освобождение заготовки после обработки осуществляют путем соединения по обрабатываемой поверхности, которую дает возможность осущесвить вакуумное устройство, устраняет погрешность базирования ; при выполнении размеров, отсчитываемых от обрабатываемой поверхности. Вследствие 1ЭТОГО точность обработки повышается. Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известным являются повышение производительности труда в 2-3 раза за счет обработки способом автоматического получения заданных размеров на предварительно настроенном станке,, замена труда квалифицированного рабочего 5-го разряда трудом рабочего 3-го разряда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА | 2005 |
|
RU2294267C2 |
Металлорежущий станок для обработки отверстия ступицы колеса | 2021 |
|
RU2768617C1 |
Устройство для обработки изделий | 1989 |
|
SU1682051A1 |
Способ крепления конических зубчатых колес со шлицевым отверстием | 1987 |
|
SU1518087A1 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ НЕЖЕСТКОЙ ЗАГОТОВКИ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2018 |
|
RU2701815C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И СПОСОБ ИХ ФРЕЗЕРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2325985C1 |
Поточная линия для отделки поверхностей строительных изделий | 1977 |
|
SU727455A1 |
Б. В. КОЛОМИНОБ и П. П. Албанский | 1972 |
|
SU325152A1 |
Подводимая опора | 1988 |
|
SU1526946A1 |
Устройство для обработки кромок плоских стекол | 1982 |
|
SU1071404A1 |
ВАКУУМНОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее основание и плиту с вакуумным присосом, выполненным в виде камеры, соединенный с вакуумной магистралью, отличающееся тем, что, с целью повы шения точности обработки путем устранения . погрешности базирования, устройство снабжено откидным упором, охватывающим плиту снаружи, и подводимой опорой приводом, выполненной в виде размещенного в вакуумной камере плунжера с каналами, соединяющими камеру с вакуумной магистралью, причем снаружи вакуумная камера закрыта введенной в устройство эластичной мембраной с отверстиями, а полость хамеры между плунжером подводимой опоры и мембраной заполнена щариками.
I | |||
Вакуумный стол | 1977 |
|
SU631301A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Б. В. КОЛОМИНОБ и П. П. Албанский | 0 |
|
SU325152A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-07-14—Подача