В предлагаемом приспособлении для автоматической нагрузки ковша движущегося возвратно-поступательно транспортера применяется, расположенная под загрузочной воронкой, задвижка, снабженная двумя пружинными защелками. Последние зацепляются своими отростками за штыри с роликами, укрепленные на ковше, при подходе последнего к месту нагрузки, и расцепляются noif действием неподвижных упоров при обратном движении ковша.
На чертеже фиг. 1 изображает перспективный вид транспортера,, снабженного предлагаемым приспособлением; фиг. 2-вид снизу приспособления при подходе ковша к месту нагрузки.
Загрузочная воронка 1 прикреплена к площадке 2, под которой расположены направляющие 4, укрепленные на раме 3 стойками 6. По направляющим 4 движется задвижка 5, снабженная двумя пружинными защелками 12 с отростками l2a и плечами 12й-12. Ковш 8 транспортера движется возвратно-поступательно по направляющим 7, ползучая движение от вала 10 с помощью тросов 11, наматываемых соответственно на барабаны 21 и 22.
При подходе ковша 8 к месту нагрузки, отростки 120 защелок 12 зацепляются
за штыри с роликами 13-13, укрепленные на ковше, отодвигая задвижку 5 и открывая доступ материалу из воронки 1. Когда ковш 8 загружон, вг1л 10 переключается на обратный ход, и ковш полуjiS&T движение к месту разгрузки, при чем пружинные защелки 12 увлекают за собою задвижку 5, которая перекрывает отверстие воронки 1, прекращая поступление материала в ковш. В момент полного перекрытия воронки, плечи 12й- 12 защелок отклоняются под воздействием неподвижиых упоров б-б рамы 3, при чем защелки расцепляются с ковшом, и последний движется дальше к месту разгрузки.
Разгрузка ковша производится следующим образом: упоры 14, нажимая на рычаги 15, подводят рукгш 9 под жерло ковша, после чего рычгикная защелка 16 упирается в стойку 17, освобождая крышку 18, которая открывается, и материал по рукаву 9 поступает к месту назначения. После разгрузки, при обратном движении ковша, крышка 18, упираясь в ролик 19, запирается рычажной защелкой 16.
Объем ковша 8 можно изменять, опуская или поднимс1Я коробку его в раме 20, при чем соответственно требуется опустить или поднять ролик 19, закрывающий крышку 18.
Предмет патента.
Приспособление для автоматической нагрузки ковша движущегося возвратнопоступательно одиоковше ого транспортера, характеризующееся -г tejo расположенная под загрузочной воронкой 1 задвижка 5 снабжена двумя пружинными
защелками 12, зацепляющимися отростками 12в за штыри с роликами 13-13, укрепленные на ковше, при подходе последнего к месту нагрузки, и расцепляющимися при обратном движении ковша путем отклонения их действием неподвижных упоров 6-6 на плечи 12Ь-126 защелок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительное приспособление для прессов | 1929 |
|
SU24863A1 |
Конвейерное формовочное устройство | 1933 |
|
SU40522A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ РЫБЫ В ТАРУ | 1966 |
|
SU183118A1 |
Приспособление к автоматическим весам для удержания ковша от поворота на время засыпки и последующего его освобождения с целью его опоражнивания | 1937 |
|
SU53381A1 |
Приспособление к токарным револьверным станкам для нарезания резьбы лерками | 1939 |
|
SU61829A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ ШАХТНЫХ ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ | 1925 |
|
SU3872A1 |
Коловратный двигатель | 1930 |
|
SU31343A1 |
СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОПИРОВАНИЯ СЧЕТНЫХ ЗАПИСЕЙ НА КАРТОЧКАХ | 1926 |
|
SU6634A1 |
Автоматические весы для сыпучих тел | 1932 |
|
SU31634A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1929 |
|
SU19017A1 |
Фиг.1.
Авторы
Даты
1929-07-31—Публикация
1928-05-09—Подача