Предлагаемое изобретение касается устройств для травления металлов.
С целью механизации всех основных процессов, связанных с травлением металлов, а также с целью создания бевопасных для рабочего персонала условий работы, в предлагаемом устройстве травильные ванны размещаются по кругу под вращающимся диском, несущим вертикальные ползуны с державками для корзин с протравливаемыми изделиями. Опускание и подъем указанных корзин производится при помощи подвешенных к диску трехплечих коромысел, одно плечо которых связано с ползуном, второе - с диском при помощи спиральной пружины, а третье катится на ролике по уложенному на раме устройства круговому рельсу, имеющему возвышения в местах соответствующих подъему корзин.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2 - горизонтальный разрез его по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - частичный вид его сбоку; фиг. 4 - разрез детали по линии EF на фиг. 3; фиг. 5 - вид ползуна и корзины сбоку; фиг. 6 - то же, вид спереди и фиг. 7 - вид детали, расцепляющей корзину с готовыми изделиями от диска.
Устройство в основном состоит из укрепленной на полых стойках 1 дисковой рамы 1′, на которой укреплен круговой рельс 14, снабженный возвышениями 38 (фиг. 1 и 3) в местах, соответствующих подъему корзин при переносе их из одной ванны в другую (фиг. 1). Над рамой 1′ и параллельно с ней на центральной оси 4 жестко укреплен при помощи поддержек 3 вращающийся диск 2, снабженный по краям вертикальными ползунами 18. Каждый из ползунов на нижнем конце своем несет пружинную державку 42, служащую для захвата и удержания при помощи защелки 35 на ползуне сетчатой корзины 20 с протравливаемыми изделиями (фиг. 1, 5 и 6). На том же диске 2 подвешены трехплечие коромысла 34 (фиг. 3), одно плечо которых пропущено в скобу ползуна 18, другое - связано спиральной пружиной 39 с диском 2, третье - снабжено роликом 17, который катится по круговому рельсу 14 на раме 1′. У основания устройства по его окружности расположены кислотные и водяные ванны 21 (фиг. 1 и 2), под которыми проходит сточная кольцевая яма 24. Отвод выделяющихся газов производится через газоотводы 25, расположенные у каждой кислотной и промывной ванны, а впуск травильной кислоты и промывной воды - через краны 22 (фиг. 1). Поступающие по конвейеру 28 (фиг. 2) сетчатые корзины 20 с подлежащими обработке изделиями устанавливаются вручную и укрепляются при помощи защелок 35 на ползунах 18, которые проводят их последовательно через группы ванн, состоящих из одной травильной ванны и двух промывательных ванн с водой смывающей с изделий травильную жидкость. Количество кислотных и промывных ванн может варьировать в зависимости от характера обработки и иных условий производства. В каждой из указанных ванн корзина с изделиями задерживается на короткое время (2-3 сек.), при чем переход ее из одной ванны в другую в местах 33 (фиг. 2 и 4) осуществляется при помощи возвышений 38, на которые к моменту подхода корзинки к борту ванны на роликах 17 поднимаются трехплечие коромысла 34, подымая за собой вверх также ползуны 18 с корзиной. Обратное опускание корзины в следующую ванну осуществляется под действием спиральной пружины 39, притягивающей к диску 2 связанное с ней второе плечо коромысла после того, как третье плечо последнего начинает обратный спуск с возвышения 38; при этом первое плечо коромысла, соединенное с ползуном, опускается и вместе с собой опускает в ванну корзину на ползуне. Пройдя все ванны и совершив таким образом по кругу полный оборот параллельно диску 2, корзина с протравленными изделиями встречает к концу своего пути упор 36 (фиг. 2), при помощи которого автоматически снимается с ползуна 18 и попадает на сетку 30, откуда рабочий передает ее по транспортеру 29 по назначению.
В целях охраны труда работающих, все устройство может быть изолировано стеклянной будкой 26 со входом 32 и окном для конвейера (фиг. 2). Устройство приводится в движение от электромотора 12, передающего вращение центральному валу 4 при помощи передаточного механизма 5, 6, 7 и 8 (фиг. 1 и 2).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Путеизмерительная тележка | 1956 |
|
SU107257A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2031976C1 |
Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью | 1989 |
|
SU1715691A1 |
Установка для химической обработки стеклоизделий | 1974 |
|
SU533562A1 |
Устройство для химической обработки стеклоизделий | 1986 |
|
SU1379259A1 |
Травильная машина карусельного типа | 1960 |
|
SU134097A1 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 1973 |
|
SU382696A1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1978 |
|
SU880744A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ | 1969 |
|
SU244515A1 |
Устройство для травления металлов, отличающееся применением над размещенными по кругу травильными и промывочными ваннами 21 вращающегося диска 2, снабженного по краям вертикальными ползунами 18, несущими, каждый, на нижнем конце пружинную державку 42 для сеточной корзины с протравливаемыми изделиями, для подъема и опускания в ванны каковых корзин служат подвешенные к диску 2 трехплечие коромысла 34, одно плечо которых пропущено в скобу ползуна 18, другое - связано спиральной пружиной с диском 2 и третье - снабжено роликом 17, катящимся по уложенному на дисковой раме 1 круговому рельсу 14, имеющему в соответствующих подъему корзин местах - возвышения 38.
Авторы
Даты
1931-01-31—Публикация
1929-07-02—Подача