Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1984 года по МПК C04B31/02 

О) 00 4

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к призводству искусственного пористог заполнителя - керамзита.

Известна сырьевая смесь Г17для получения заполнителя/ включающая следующие компоненты, мас.%:

Туфоаргиллит80-95

Стеклопорошок5-20

.Наиболее близкой к изобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является сырьевая смесь Г23 для изготовления керамзита i включающая следующие компоненты, мас.%: л

Серый Туфоаргиллит 80-95

Гранулированный

шлак Никелевого

завода5-20

Недостатком известных сьЛрьевых смесей является то, что керамзит, полученный на основе указанных сыевых смесей, имеет высокую объемную- массу при низких прочностных показателях.

Целью изобретения является повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для .изготовления . керамзита, включающая Туфоаргиллит 5 и гранулированный шлак Никелевого завода, содержит в качестве туфоаргиллита бурый Туфоаргиллит при следую:;1ем соотношении -компонентов, мас.%:

0 Бурый Туфоаргиллит 75-80 , Гранулированный шлак Никелевого

завода20-25

Туфоаргиллит является попутно 5 добываемым продуктом при добыче угля и относится к материалам вулканоосадочного происхождения. Туфоаргиллит представлен тремя разновидностями: бурый, желтый и серый.

0 в данном изобретении используют Туфоаргиллит бурой разновидности.

Химический состав туфоаргиллита представлен в табл. 1. . ,

. I . . Т а б л и ц а 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая туфоаргиллит и гранулированный шяак Никелевого завода, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве туфоаргиллита бурый туфоаргиллит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бурый туфоаргиллит75-80 Гранулированный шлак Никелевого .завода20-25 (Л

Гранулометрический состав туфоаргиллита представлен в табУг. 2.

Таблица -2 Содержание фракций, мас.%

40,0

40,0

19,2

Минералогический состав туфоаргиллита следующий: каолинит,монтмориллонит, гидрослюда, хлорит, бейделит, кварц, полевые шпаты, окислы железа: гематит, пирит, сидерит, слюды: мусковит, биотит, вулкаиическое стекло, пепел, цеолит. Наличие в туфоаргиллите минералов гематита, пирита, сидерита обеспечивает образование муллита, кристобаллита, придаюпщх большую прочност гранулам керамзита. В качестве добавки использован гранулированный шлак Никелевого завода, содержащий в своем химическом составе окислов железа, который способствует интенсивному вспучиванию исходного сырья - туфоаргиллита за счет расширения интервала вспучивания., Кроме того, он снижает на 200с температуру вспучивания, что особенно

важно при использовании тефоаргиллита - тугоплавкого, сырья с температурой плавления 1400С.

Для получения керамзита в лабораторных условиях готовят три состава сырьевых смесей из бурого туфоаргиллита Кайерканского месторождения с добавкой гранулированного шлака Никелевого завода.

Тонкость помола туфоаргиллита характеризуется прохождением всей пробы через сито 1 мм.

Из сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочной 5 влажности 16-17% изготавливают сырцовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой - . 16 мм.

Сырцовые гранулы подсушивают до остаточной влажности 8% и подвергают термической обработке в лаборатор-. ной муфельной печи в течение 20 мин при , затем помещают в разогретую электрическую печь ft подвергают вспучиванию в течение 7-10 мин при 1200°С. .

Остывание гранул производят в течение 15 мин в муфельной печи при температуре , а затем в Q комнатных условиях при температуре окружающей среды . . Керамзит из данных сырьевых смесей имеет физико-механические свойства, приведенные в табл. 3.

Таблица 3