Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1990 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства керамзита.

Цель изобретения - расширение температурного интервала вспучивания при сохранении насыпной плотности керамзита.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: глина 22-24; битуминозные глины 6-16 и алевриты глинистые 60-70.

В качестве исходного глинистого сырья были использованы широко распространенные юрские глины, отрабатываемые на Михайловском железорудном карьере Курской магнитной аномалии (КМА). По минералогопетрографическим и геолого-технологическим особенностям глинистое сырье характеризуется гидрослюдисто-монтмориллонитовым составом с обилием мелкорассеянных карбонатных и сернистых включений.

По наличию окиси алюминия глинистое сырье классифицируется как кислое и полукислое со средним содержанием красящих окислов; в зависимости от огнеупорности относится к легкоплавким глинам; при обжиге в природном виде не вспучивается, растрескивается и оплавляется.

Химический состав глинистого снрья, мас.%: Si02 52,89-53,46; А1203 15,81- 16,75; 2,12-3,63; FeO 1,59- 2,62; CaO 6,62-6,85; Т10г 0,9-0,944 MgO 1,79-2,36; КгО 2,78-3,33; 0,15-0,17; S 1,48-1,8 (S03 3,7-4,5); Сорг 0,47-0,172; п.п.п. 11,69-12,75.

Битуминозные глины представляют собой природные породы верхнебатских отложений, разрабатываемые в карьерах попутно при добыче железных руд в бассейне КМА. Имеют повсеместное распространение. В контуре Михайловского месторождения КМА мощность битуьиноэ(Л

с

Сп

J

оо о

CD

ных глин изменяется от 4 до 8 м. Запасы оцениваются в 77,8 млн„м.

Минерологический состав битуминозных глин, представлен в основном гидро- , слюдами с примесью монтмориллонита и каолинита. Глины битуминозные содержат высокодисперсные органоминераль- ные примеси, равномерно распределенные в основной массе и выгорающие в JQ широком интервале температур. Содер- жат повышенное количество сернистых соединений. В природном виде мало пригодны как самостоятельное сырье для производства керамзита.J5

Химический состав битуминозных глин, мас.%: Si02 50,43-51,31; А1г03 21,45-22,32; 1,85-3,28; РеО 0,93-1,89; СаО 1,23-1,43; TiOi 1,19-1,23; MgO 1,06-1,28; КгО 3,28-3,85; Na-jO 0,06; S 0,87- 0,95 (S03 2J8-2.38); Сорг 4,65-5,06; п.п.п. 15,52-1-5-, 89,

25

Алевриты глинистые представляют собой минеральный отход, образуемый из пород верхнедевонских отложений, разрабатываемых в карьерах КМА. Алевриты глинистые совместно с другими породами девонских отложений залега- 30 ют на докембритских породах. Мощность их изменяется от 0 до 30 м. Прогноз Ь

ные запасы составляют около 40 млн.м ,v

Q 5

0

5

0

Глинистая фракция алевритов характеризуется каолинит-гидрослюдистыми составами. По содержанию красящих элементов алевриты относятся к породам с высоким содержанием красящих окислов. Для них характерное повышенное содержание гидроокислов железа с незначительным включением сернистых и карбонатных соединений.

Химический состав алевритов глинистых, мас.%: SiO, 55,25-83,79; А170Э 4,88-15,05; 7,92-13,33; FeO 0,71-5,17; СаО 0,16-0,54; TiO-t 0,88-1,09; MgO 0,06-0,22; К70 0,31-0,44; 0,035-0,058; S 0,064-1,05 (S03 0,16-0,26); Сорг 0,11-0,32; п.п.п. 2,51-9,75.

Сырьевые смеси готовятся по известной технологии. Глинистое сырье и минеральные добавки, вводимые для корректировки качества глинистого сырья, размалываются до фракции 1 мм, тщательно перемешиваются и при оптимальной влажности (15-16%) формируются гранулы в соответствии с ГОСТ 25264- 82. Сырцовые гранулы просушивают при 105 С, нагревают в печи в течение 20 мин при 200°С и обжигают при 1130- 1230°С в течение 7 мин. Составы сырьевых смесей и свойства получаемых заполнителей представлены в табл.1 и 2.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства керамзита. Для расширения температурного интервала вспучивания керамзита при сохранении насыпной плотности сырьевая смесь содержит (мас.%) 22-24 глины, 8-16 битуминозных глин и 60-70 глинистых алевритов. Получаемый керамзит характеризуется насыпной плотностью 200-305 кг/м 3, прочностью 1,53 - 1,79 МПа, при этом температурный интервал вспучивания составляет 90-105°С. 2 табл.

Таблица 1

Из сырьевой смеси получают керамзит с насыпной плотностью 200-300 кг/м прочностью 1,53-1,79 МПа, при этом температурный интервал вспучивания расширяется до 90-105°С, что создает благоприятные условия по стабилизации режима обжига во вращающейся печи. Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину и органоТаблица 2

минеральную добавку, о тличаю- щ а я с я тем, что, с целью расширения температурного интервала вспучивания при сохранении насыпной плотности керамзита, она дополнительно содержит глинистые алевриты, в качестве добавки - битуминозные глины при следующем соотношении компонентов,мае.% Глина22-24

Битуминозные глины 8-16 Глинистые алевриты 60-70