Сырьевая смесь для производства керамзита Советский патент 1978 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

Изобретение относитсяк промышленности строительных материалов, а именно к производств: искусствен ных пористых заполнителей для легких бетонов и может быть использова но при изготовлении керамзита. Известна сырьевая смесь для про изводства керамзита, включающая гли нистое сырье и железистую добавкумолотые пиритные огарки, введенные в количестве 1-3% от веса исходного сырья l . Недостатком этой сырьевой.смеси для производства керамзита является то, что использование пиритных огар ков в качестве вспучивающей добавки обеспечивает в процессе обжига недостаточно высокую вспучиваемость сырцовых гранул полуфабриката и поз воляет получать легкий пористый заполнитель, обладающий сравнительно высокой объемной массой и теплопроС-одностью, Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь, включающая невспучивающееся глинистое сыр1зё и железосодержащий компонент, где в качестве последнего используют отход шпифования изделий из железа в |количестве 3-5 вес.% от веса глинистого сырья. В результате использования данной сырьевой смеси керамзит с объемным весом, равным 0,38 г/сы, и прочностью на скол 2,28 кг/см 2 2, Цель изобретения - снижение объемного веса и увеличение прочности смеси. Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая невспучивающееся глинистое сырье и железосодержащий компонент, в лКачестве железосодержащего компонента содержит отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Невспучивающееся глинистое сырье 88-96 Отход медеплавильного производства - гранулированный железистый шлак4-12. Гранулированный железистый шлак представляет собой мелкозернистый темносерого цвета сыпучий материал с размером гранул 1-1,5 мм, который как неиспользуемый промышленный отход медеплавильного производства ежеме-сячно в количестве 500-600 т удаляют в отвалы (в условиях Красноуральского медеплавильного завода Свердловской обл.). Гранулированный железистый ишак, введенный в исходное глинистое сырье в качестве вспучивающей добавки, содержит до 49 вес,% окислов железа. В процессе обжига.гранул полуфабриката повышенное содержание в шихте окислов железа приводит к понижению температуры перехода пиропластической глиномассы в расплав и, вследствие этого, к снижению температуры при которой происходит интенсивное вспучивание глинистого, сырья при одновременном -расцшрении интервала вспучивания. Физико-химические проце сы, связанные с восстановлением железа, входящего в гранулированный железистый шлак, при обжиге глинистого сырья сопровождаются, вьщелением дополнительных количеств газообразных продуктов - окиси углерода и углекислого газа в момент оптимального размягчения пиропластической массы гранул полуфабриката, что способствует более интенсивному вспучиванию исходного сырья. Повышенное газовыделение в момент оптимального размягчения пиропластической массы сырцовых гранул полуфабриката в конце процесса обжига приводит к образованию легкого заполнителя, обладающего мелкопористой равномерно распределенной структурой гранул и, следовательно, меньшей объемной массой. Сырьевую смесь готовят путем смешивания подготовленного невспучивающегося сырья с гранулированным железистым шлаком. Из приготовленной массы формуют сырцовые гранулы полуфабриката пластическим способом, сформованные гранулы обжигают в печи шахтного типа по общепринятому оптимальноиу режиму. Конкретные примеры составов сырьевых смесей и свойства полученного заполнителя представлены в таблице.