Изое5ретение относится к строительным материалам, а именно к прои водству искусственного пористогсэ за полнителя - керамзита. Известна сырьевая смесь для изго ления 11/ включающая следующие компоненты, вес.%: Невспучивающееся глинистое сырье 88-96 Отход медеплавильного производства гранулированныйжелезистый шпак 4-12 Керамзит, полученный на указанной сырьевой смеси, имеет высоку объемную массу при низких проч ностных показателях. Наиболее близкой по технической супдаости и достигаемому эффекту, к предлагаемой является сырьевая смес 2 Т, включающая следующие компоненШ, вес.%; Туфоаргиллит 80-95 Стеклопорошок 5-20 Недостатком этой смеси является то, что используегллй стеклопогюцюк имеет низкую склонность к кристалли зации, что не обеспечивает повышени прочности получаемого заполнителя. Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для .изготовления керамзита, включающая туфоаргиллит и добавку, содержит в качестве добавки гранулированный шлак никелевого завода при следующем соотношении компонентов, вес.%: Туфоаргиллит 80-75 Гранулированный шлак никелевого завода . 20-25 Туфоаргиллит является попутно добываемым продуктом при добыче угля и относится к материалам вулкано-осадочного происхождения. Туфоаргиллит представлен тремя разновидностями; бурый, желтый и серый. В данном изобретении используют туфоаргиллит бурой разновидности,который имеет лучшие технологические свойства. Химический состав туфоаргиллита: SiOo S5,8; А1гОз 17,19; РётРа 11,76; СаО 1,21; MgO 1,39; 50эО,05; Na( 0,13; i;i; п.п.п. 7,74. Гранулометрический состав туфоаргиллита, содержанием фракций. вес.%V песчаные частицы (1-0,05 мм) 40,0; пылеватые частицы (0,05-0,005 мм)
19,2; глинистые частицы (менее 0,005 мм) 40,0.
Минералогический состав туфоаргиллита следующий: каолинит, монтмориллонит, гидрослюда, хлорид, бейделит кварц, полевые шпаты, окислы железа; гематит, пирит, сидерит, слюды: мусковит, биотит, вулканическое стекло, пепел, цеолит. Наличие в туфоаргиллите минералов гематита, пирита, сидерита обеспечивает образование муллита, кристобаллита, придающих большую прочность гранулам керамзита. В качестве добавки используют гранулированный шлак Никелевого завода, содержащий в своем химическом составе до 40% окислов железа, который способствует интенсивному вспучиванию исходного сырья - туфоаргиллита за счет расширения интервала вспучивания. Кроме того, он снижает на 200°С температуру вспучивания, что особенно йажно при использовании туфоаргиллита - тугоплавкого сырья с т.пл. .
Для получения кермзита в лабораторных условиях готовят три состава сырьевых смесей из туфоаргилитта Кайерканского месторождения с добавкой гранулированного шлака Никелевого завода.
Тонкость помола туфоаргиллита характеризуется прохождением всей пробы через сито 1 мм.
Из сырьевой смеси пластическим способом формования при формовочноЯ влажности 16-17% изготавливают сы11цовые гранулы в виде цилиндров с диаметром и равной ему высотой 16 мм.
Сырцовые гранулы подсушивают до остаточной влажности 8% и подвергают термической обработке в лабораторной муфельной печи в течение 20 мин при 400°С, затем помещают в разогретую электрическую печь и подвергают вспучиванию в течение 7 10 мин при 120б°С.
Остывание гранул производят в течение 15 мин в муфельной печи при 800°С, а затем в комнатных условиях при 25°С.
Физико-механические свойства керамзита из данных сырьевых смесей приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU1068402A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU631493A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1980 |
|
SU903349A1 |
| Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1470700A1 |
| Шихта для изготовления заполнителя | 1982 |
|
SU1063796A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1979 |
|
SU874708A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1983 |
|
SU1116028A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1421719A1 |
Туфоаргиллит 80
Гранулированный шлак Никелевого завода 20
Туфоаргиллит 77,5
Гранулированный шлак Никелевого завода 22,5
Туфоаргиллит 75
Гралулированный шлак Никелевого завода 25
Известная сырьевая смесь по прототипу
Туфоаргиллит 80-95
Стеклопорошок20-5Как следует из таблицы, показатели прочности при раскалывании гранул керамзита,полученного из туфоар- 65
20 1200
0,35
55,6
20 1200
42,1
0,41
20 1200
0,48
38,6
1210-1280
0,36-0,46 1,9-3,4 гиллита Кайерканского месторождения с добавкой гранулированного шлака Никелевого завода, по сравнению с аналдгичными показателями прочности керамзита с добавкой стеклопорошка, резко повышаются без изменения кажущейся плотности заполнителя. Таким образом, данное изобретение более эффективно по сравнению с известным, так как позволяет повысить прочности получаемого заполнителя. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая туфоаргиллит и добавку,. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнения, она содержит в качестве добавки гранулированный шлак Никелевого завода при следующем соотношении компонейтов, вес. %: Туфоаргиллит80-75 Гранулированный шлак Никелевого завода 20-25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР О 631493, кл. С 04 В 31/20, 1977 2.Реферативная информация ВНИИЭСМ. .Сер. Промышленность керамических становых материалов и пористых заполВып. 9, 1979, с. 10-11. нителей
