Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству Советский патент 1985 года по МПК D06M13/20 

Описание патента на изобретение SU1171582A1

111 Изобретение относится к текстильному производству, а именно к технологии эмульсирования и шлихтования пряж, содержащих шерсть, перед ткачеством. Цель изобретения - снижение обрывности пряжи в ткачестве. Известен оксиэтилированный буроугольный или торфяной воск, который получают оксиэтшжрованием соответственно сырого буроугольного или торфяного воска. Исходные торфяной и буроугольный воск получают экстракцией торфа н бурого угля. Получают оксиэтилированный воск каталитической реакцией окиси этилена и сырого торфяного или буроуголшого воска (температура 130-200 С и давление около 2 атм). Физико-химическая характеристика оксиэтилированного воска представлена в табл. 1. По химическому составу этот воск представляют собой сложную смесь органических веществ, состоящую в основном из полиэтилен гликолевых эфиров восковых кислот и спиртов с примесью углеводородов, простых эфиров. Химический состав оксиэтилироваиного буроугольного воска представлен в- табл. 2. Для изучения химического состава оксйэтшшрованн1з1Й воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, разделяют методом адсорбционной хроматографии на колонках с селикагелем,ч Л (величина зерен 100-400 мкм) на узкие фракции следуюцим рядом растворителей: пет ролейный эфир, бензол, хлороформ:этанол 2:1 Окончание элюирования определяют по показателю преломления соответствующего рас творителя, экстракта и определением содержания в элк1атах продуктов методом тонкослойной хроматографии (ТХ). Для полученных фракций определяют также элементный состав, температуру плавления, кислотное, омьшения и эфирное числа. Прово дят ИК-спектроскопическое исследование фрак ций. Физико-химическая характеристика ползченных фракций представлена в табл. 2. . Фракции 1-3, элюированные петролейным эфиром, представляют собой желтые мазеподобные вещества. Эти фракции являются смесью углеводородов различного строения. В фракции 1 присутствует Незначительная примесь сложных эфиров и гидроксилсодержащих алифатических соединений. В ИК-спектрах наб людаются полосы поглощения, характерные для углеводородов (2960, 2925, 2855, 1468, 1380 и 730-720 дубл.), и полосы елабой интенсивности (1740см) сложных эфи ров и гидроксилсодержащих соединений (3400 3300 и 1060 см ). Сопоставление парамет2ров относительной интенсивности поглощения СН и СНг групп (D ° I ,,,,} во фракциях 1 и 3, равных 1,65 и 3 соответственно, позволяет предположить, что фракция 3 представлена более короткоцепочными углеводородами разветвленного строения, чем фракция 1. Во фракциях 4-6, злюированных бензолом, идентифицируются сложные диэфиры алифатического характера с незначительной примесью ароматических соединений (возможно диэфиров) или соединений непредельного характера. В ИК-спектрах фракций наблюдаются полосы поглощения, характерные для диэфиров (1730, 1280, 1125, 1070 и 1050 ), полосы поглощения алифатических радикалов (2960, 2920, 2850, 1468, 1380 и 730-720 дубл.см и полосы слабой интенсивности непредельных соединений (3060, 1670, 1600, 1580, 800, 750 и 705 см-). Во фракциях 7-9, элюированных хлороформом, содержатся оксиэтильные производные восковых оксиэфиров и в небольшом количестве присутствуют непрореагировавщие сложные эфиры жирных кислот и спиртов, а также примесь других соединений карбонильного характера. В ИК-спектрах этих фракций наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характерные для оксиэтильных цепочек (1350, 1250, 1120 и 950 см-), слабые полосы поглощения сложных эфиров (1740 ). и жирных прямоцепочечных радикалов (730- 720 дубл.см- ). Фракции 10-12, элюированные смесью хлороформ: этанол 1:1, представдены полиэтиленгликолевыми эфирами восковых кислот и спиртов.. В ИК-спектрах фракций наблюдаются интенсивные полосы поглощения, характерные для оксиэтилированных соединений (3460, 2915, 2855, 288.5, 1470, 1360-1345, 1280, 1240, 1)53, 1120, 1065, 965 и 845 см ), причем во фракциях 11 и 12 присутствуют соединения с более длинными оксиэтильными цепями чем во фракции 10. Отношение .ojn / IT- ,4 для фракции 10 и 6,9 - для фракции 12. Таким образом, оксиэтилирован)гый буроугольный воск, содержащий 78, 82 и 84% окиси этилена, представляет собой полиэтиленгликолевые эфиры восковых спиртов и кислот (84,5-89,7%) с примесью углеводоро.нов 2,43,1% диэфиров 2,0 и 2,8% и других соединений. Состав может содержать обычные добавки, например поливиниловый спирт, полиакриламид. Пример .По известному способу пряжу обрабатывают составом,содержащим,мас. % ; Поливиниловый спирт3,5 Гликерии0,5 Уксусная кислота0,02 ВодаДо 100 Пример 2. Пряжу обрабатывают составом, содержащим, мас.%: Буроугольный воск со степенью оксиэтилиррвания 82%3,5 Уксусная кислота0,07 ВодаДо 100 Состав готовят следующим образом. В варочный бак с механической мешалкой наливают 350 л (96,43%) холодной воды и загружают 12,7 кг (3,5%) оксизтилированного буроугольного воска. Включают мешалку, нагревают. содержимое до 80. Перемешивают в течение 10-15 мин, затем добавляют 0,25 кг (0,0|58%) уксусной кислоты (до нейтральной реакции) и перемешивают 1-2 мин. В примерах 3-7 аналогичным образом готовят составы, приведенные в таблице, и обрабатывают ими пряжу. Шлихтование указанными составми проводят следующим образом. . Готовый состав перекачивают из варочного бака в расходную емкость-,, откуда самотеком по трубопроводу подают в ванну шлих товальной или эмульсирующей машины. В процессе шлихтования основу со сновальных валиков сматывают тянульным валом под определенным натяжением и подают в BaHfry шлихтовальной машины, где ролик-ом погружают в раствор шлихты. Пропитанную основу отжимают двумя-парами отжимных валов, после чего высуишвают до требуемой влажности в сушильной камере, разделяют ценовыми прутками и рядком, вьгбирают выпускным валом и наматывают на ткаикий навой. Температура шлихты в ванне 50-65С. давление в жалах отжимных валов 1,8 1,9 кГс/см, температура воздуха в сушидьной камере - 70-90 °С, давление пара в паро. проводе 3-4 атм, относительная вязкость ишихты 1,0-1,1, приклей 1,0 -2,8%, влажность отшлихтованной пряжи 8-14%. Сокрость шлихтования 30-40 м/мин рН ереды шлихты 7,0. В процессе эмульсирования основу со сновальных валиков сматывают тянульным валом, подводят к эмульсирующему валику, расположенному в ванне с эмульсией. Вращающийся эмульсирующий валик наносит эмульсию на нити основы. Затем основу разделяют ценовыми прутками и рядком, выбирают выпускным валом и наматывают на ткацкий навой. Температура змульсии п ванне 25-50 С, о-пюсительная вязкость эмульсии 1,08-1,7, приклей 0,9-2,7%, скорость эмульсирования 50-60 м/мин, влажность эмульсированной пряжи: для чистошерстяной 21+3%, для полушерстяной 18+3%, рН среды эмульсии 7,0. Результаты обрывности в ткачестве тюсле обработки известным и предлагаемым составами приведены в табл. 3.

Похожие патенты SU1171582A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки шерстяной и полушерстяной пряжи к ткачеству 1977
  • Глубиш Петр Андреевич
  • Хома Михаил Иванович
  • Мытницкий Михаил Ефимович
  • Остерник Александр Ильич
SU636303A1
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ 2005
  • Степанова Татьяна Юрьевна
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
RU2285077C1
Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи 1986
  • Михайлова Марина Петровна
  • Сотникова Ирина Владимировна
  • Букаев Павел Тимофеевич
  • Жушман Анатолий Иванович
  • Костенко Владимир Георгиевич
  • Векслер Раиса Исаковна
SU1416571A1
Оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск в качестве эмульгатора и способ его получения 1979
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Коледа Игорь Витальевич
  • Крот Анна Иосифовна
  • Прохоров Георгий Михайлович
  • Александров Геннадий Арсеньевич
  • Балакирев Иван Алексеевич
  • Корнев Валерий Михайлович
  • Веренич Ева Матвеевна
  • Дубель Валентин Иванович
  • Тимофеев Петр Семенович
  • Коледа Вера Владимировна
SU1041560A1
Способ шлихтования пряжи из целлюлозных волокон 1980
  • Живетин Валерий Владимирович
  • Дружинина Римма Дмитриевна
  • Устинова Елена Терентьевна
  • Сараева Валентина Георгиевна
  • Медведев Станислав Васильевич
  • Малов Игорь Леонидович
  • Хлебников Геннадий Андреевич
SU931866A1
Шлихта для пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон 1980
  • Рабкин Яков Маркович
  • Быстрова Тамара Васильевна
  • Коломийцева Татьяна Григорьевна
  • Олейникова Алла Федоровна
  • Князева Татьяна Валентиновна
  • Тяжло Нина Ивановна
  • Розенберг Марк Эдуардович
  • Еженкова Лариса Львовна
SU953047A1
Шлихта для хлопчатобумажной пряжи 1990
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Сарибеков Георгий Саввич
  • Видющенко Евгений Николаевич
  • Гордеев Василий Александрович
  • Истягин Александр Ильич
SU1808893A1
Шлихта для комплексных нитей и пряж из натуральных и химических волокон 1984
  • Гандурин Лев Иванович
  • Смирнова Евгения Анатольевна
  • Шлычкова Нина Николаевна
  • Павлова Елена Алексеевна
  • Швецов Олег Константинович
  • Ершов Алексей Алексеевич
  • Цайлингольд Владимир Львович
  • Копылов Евгений Павлович
  • Козин Валентин Васильевич
SU1201380A1
Способ получения модифицированного воска 1979
  • Аксинович Светлана Федоровна
  • Белькевич Петр Илларионович
  • Зуев Тимофей Тимофеевич
  • Прохоров Георгий Михайлович
  • Юркевич Елена Александровна
SU857252A1
ШЛИХТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ 1993
  • Кузнецова А.А.
  • Акименко Л.Н.
  • Кухарь В.П.
  • Харьков С.Н.
RU2063491C1

Реферат патента 1985 года Состав для подготовки пряжи,содержащей шерсть к ткачеству

СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРЯЖИ СОДЕПКАЩЕЙ ШЕРСТЬ К ТКАЧЕСТВУ, содержащий пленкообразующее высокомолекулярное вещество, уксусную кислоту и воду, о тличающийся тем, что, с целью сниженш обрывности пряжи в ткачестве, он содержит в качестве пленкообразующего высокомолекулярного вещества оксиэтилированный торфяной или буроугольный воск с содержани.ем оксиэтильных групп 50-84% при следующем соотношенни/компонентов, мас.%: Оксиэтилированиый торфяной или буроугольный воск с содержанием оксиэтильиых групп 50-84%1,0-10,0 Уксусная кислота0,01-0,5 ВодаОстальное

Формула изобретения SU 1 171 582 A1

1:1

2 3

4 5

6

7

8 9 Примечание. Примеры 2, 4 и 7 - Примеры 1, 3, 5, 6, угольный воск.

77,8

94

11,1

11,1 оксиэтилированный торфяной воск; 8 и 9 - оксиэтилированный буро

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1171582A1

Беркович Н
Ю
Пути снижения обрывности в шерстоткачестве
М
: Легкая индустрия, 1965, с
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1
Нормы технологического режима Минского ордеиа Ленина калгаольиого комбината им
Устройство для выпрямления многофазного тока 1923
  • Ларионов А.Н.
SU50A1

SU 1 171 582 A1

Авторы

Анисимова Раиса Петровна

Барченко Зоя Петровна

Безобразова Жанна Михайловна

Кащеева Надежда Ивановна

Конаш Владимир Владимирович

Серяков Михаил Иванович

Белькевич Петр Илларионович

Прохоров Георгий Михайлович

Крот Анна Иосифовна

Коледа Игорь Витальевич

Даты

1985-08-07Публикация

1983-07-01Подача