Порошковый питатель Советский патент 1982 года по МПК C23C7/00 

(5) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к спообам и устройствс1м для покрытия изделий путем распыления металлов и может быть использовано для нанесения покрытий на металлические детали путем плазменного напыления.

Известен порошковый питатель, включающий герметичный бункер, соединенный со смесительной камерой, дозирующий орган с приводом, обеспечивающий иода1у порошка в смесительную Кс1меру, а также систему трубопроводов для подачи транспортирующего газа и питания порошком плазмотронаfl1.

Недостаток питателя заключается в том, что в процессе эксплуатации происходит образование сводов и пробок из порошка, а также быстрый износ f6O4ero органа в форме шнека при рате его с твердыми порсшковыми матеалами,кроме того,при вибрации происходит сегрегация смеси порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирующим органом В виде регулировочной иглы с центральным каналом для подачи газа, соединенной с системой газопроводящих трубопроводов 2 .

Недостаток устройства - возможность образования пробок из порошка в сужаклцемся зазоре между конусными концами иглы и частью бункера, а также неудобства в эксплуатации, так как необходим поворот устройства на 180° при загрузке и разгрузке через один

10 и тот же канал.

Цель изобретения - повышение равномерности подачи порошка.

Поставленная цель достигается тем, что в порошковом питателе, соtsдержащем герметичный бункер с конической выходной частью, снабженный дозирукяцим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом для подачи газа, соединенной с систе20мой газопроводящих трубопроводов, бункер выполнен с двойными стенками для подачи газа между ними, причем внутренняя стенка конической выходной части выполнена из пористого

25 материала.

На чертеже приведен порошковый питатель, продольный разрез.

Питатель состоит из корпуса 1 бункера, внутренней стенки 2, коническая

30 часть 3 которой выполнена пористой для подачи газа, регулировочной иглы 4 о центральным сквозным отверстием 5, соединенным с газоподводящим трубопроводом б. Игла 4 имеет возможность перемещаться вдоль своей оси в крышке 7 бункера с помощью гайки 8 ЛСрышка 7 снабжена уплотнениями 9 и заправочной горловиной 10. Вентили И и 12 установлены на гаэопроводящи трубопроводах 6 и .13. Выходное отверстие 14 корпуса 1 снабжено транспортирующим шлангом 15. Для подачи газа внутрь корпуса 1 стенка 2 выполнена с отверстием 16. Устройство работает следующим образом. Порошок загружают через заправочную горловину 10 при запертом иглой 4 выходном отверстии 14 бункера. При изменении состава порошку для продувки транспортируквдего пЛанга 15 его очистки и устранения порошковых пробок в центральное отверстие 5 иглы подают транспортирующий газ при закрытом иглой отверстии 14 бункера и запертом клапане 11. Подача газа в зазор между стенками корпуса 1 при открытом клапане 11 приводит к образованию внутри бункера гаэопорошковой смеси,которая при поднятии иглы 4 поступает в .транспортирующий шланг 15 и по нему к плазмотрону (не показан). Регулировку количества подаваемого порошка осуществляют подъемо иглы 4. Преимуществами конструкции по сра нению с известными питателями являю,тся: отсутствие пробок из порошка на выходе из бункера что повышает равномерность подачи порошка,вследствие чего отпадает необходимость в разборке питателя для удаления про бок; отсутствие сводов и зависания порошка в бункере из-за того, что сжатый газ, проходя через пористый конус, создает взвесь порошка (газопорошковую смесь) внутри бункера и устраняет трение порошка о конус бункера; отсутствие сегрегации порошка в предлагаемом решении, так как в его конструкции нет вибратора, а вибрация, как известно, является причиной сегрегации; при переходе от одного вида порошка к другому очистка питателя производится без его разборки;выход из бункера продувается через центральный канал иглы, а внутренность бункера очищается путем подачи газа внутрь его при открытой заправочной горловине и запертом иглой выходе из бункера, т.е. улучшается эксплуатационное свойство очистка бункера без его разборки. Формула изобретения Порошковый питатель, содержащий герметичный бункер с конической выходной частью,снабженный дозирукяцим органом в виде регулировочной иглы с центральным каналом для подачи газа, соединенной с системой газопроводящих трубопроводов, отличающийся тем, что, с целью повьааения равномерности подачи порош|са, бункер выполнен с двойнькли стенками для подачи газа между ними, причем внутренняя стенка конической выходной части выполнена из пористого материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 337445, кл. С 23 С 7/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 278344, кл. С 23 С 7/00, 1968.

/2