Способ химико-термической обработки деталей из титана Советский патент 1984 года по МПК C23C9/10 

О)

00

СП

со. со Изобретение относится к металлургни, а именно к химико-термической обработке резьбовых поверхностей деталей из титана, и может быть использовано в машиностроении. Известен способ термического окси дирования, при котором на поверхности титана и титановых- сплавов соэда ,ется окисная пленка, обладающая анти Фрикционнь1ми свойствами. На ней хоро шо удерживается смазка Eltl Недостатком указанного способа является ТО, что при; скольжении контактйрующих поверхностей без смазки пленка разрушается и вытесняется йэ зоны трения. . Наиболее близким к 1изоб|ретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ химикотермической обработки титановых дета ,лей, включающий нагрев до температуры обработки, изотермическую выдержку готовых изделий в расплавах солей йодистого кадмия и .йодистого калия при 4 5 О - 4 7 О С. Be со вое соо т ноше ни е компонентов в расплаве составляет, вес.%;йодистый кадмий 55-56, йодистый калий 44-45 L2J.Недостатком известного способа является то, что при скольжении сопрягаемых поверхностей,когда величи на линейного износа достигает антифрикционного покрытий, интенсивность изнашивания возрастает, поскол ку происходит прямое контактирование поверхностей титана или титановых сплавов между собой, так продукты износа антифрикционных покрытий не испытывают адгезии к чистой поверхп ности титана и его сплавов. Целью изобретения является повыше ние работоспособности обрабатываемых деталей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу химико-тер мической обработки деталей из титана включающему нагрев до 450-500 С и. вьщержку в расплаве солей йодистого калия и йодистого кадмия, предварительно проводят оксидирование, при 800-900С в течение 1-2 ч. В этом случае при скольжении врущихся; поверхностей пэрвоначально изнашивается мягкое антифрикционное покрытие,, при этом обнажается твердый оксидированный слой, хорошо адсорбирующий продукты изнашивания, kOTOpiae становятся для него твердой смазкой/ Обработку проводят при 800-900С в течение 1-2 ч. При продольжительности выдержки более 2 ч, а. также с повышением температуры процесса более 900°С происходит охрупчивание и отслаивание окисной пленки, при снижении температуры менее вООС обрадуется окисная пленка недостаточной толщины и твердости.f Пример.. Обрабатывались детали из технического титана ВТ1-0. Оксидирование Проводило4ь на воздухе при в течение 1 ч. Оксидированные образцы обрабатывались в расплаве сОлей йодистого калия и йодистого кгщмия известным способом. Обработка проводилась при 500 °С в течение 1 ч. В этих условиях защитный слой равномерно располагался по поверхности «образцов и прочно удерживался оксидированной поверхностью. Микрот1аердость поверхности технического титана ВТ1-0 составляла 38о кгс/ мм Микротвердость в различных участках поверхности антифрикционного покрытия была неодинакова и имела значения 240-330 кгс/мм Режимы обработки и результаты испытаний резьбовых соединений после обработки известными и предлагаемым способами приведены в таблице. Из таблицы следует, что эксплуатационная долговечность резьбовых соединений иа технического титана, обработанных предлагаемым, способом в 1,5-2 раза выше, чем долговечность изделий, обработанных известным способом.

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА, включающий нагрев до 450-500 С и выдержку 6 расплаве, йидистого кадмия, отличающий с я тем, что, с целью повышения работоспоробности обрабатываемых деталей, предварительно проводят оксидирование при 800900 С в течение 1-2 ч.