а:
00 СП
а
Изобретение относится к способам обессмоливания целлюлозной массы и цюжет быть использовано при изготовлении бумаги и картона в цел волознобумажной промышленности.
Известен способ обессмоливания целлюлозной массы при изготовлении бумаги и картона путем введения в волокнистую суспензию 0,2-1% высокодисперсного органического порошкообразного продукта конденсации формальдегида и мочевины в присутствии сульфаминовой кислоты 13.
Хотя органические пигменты лучше удерживаютс я при формовании бумажного полотна, имеют высокую белизну, и могут применяться при производстт ве любых видов бумаги, однако они недостаточно эффективны в отношении сорбции вредной смолы.
Наиболее близким к изо&ретению по технической сущности и достзигае,мому эффекту:является способ обее смрливания целлюлозной массы путем обработки не полимерным в цеством.
Согласно этому способу в качестве полимерного вещества используют продукт взаимодейстаия мочёвиноформальдегидной смолы, модифицированной солью полиэтиленполиамина и карбоновой кислоты с мочевиной в количестве 0,2-10% от массы абсолютно сухого волокна L23 .
Недостаток йзвестно1 о способа обессмоливания целлюлозной массы заключается в недостаточной эффективности удаления смолы при значительном расходе реагентов.
Целью изобретения является повышение эффективности удаления смолы.
Поставленная цель дос гйгаётся 1гем, что согласно способу обессмолирания целлюлозной массы путем рбраортки ее полимерным веществом, в качестве полимерного вещества используют поли-3-( 2-метил-5-винилпириди-г нио)пропионат в количестве 0,00020,05% от массы абсолютно сухого волокна.
Предлагаемый способ обессмоливания целлюлозной массы позволяет снизить содержание смолы в целлюлозе на 30-50%.
Согласно предлагаемому способу используют указанное полимерное вещество, полученное реакцией кватернизации поли-2-метил-5-винилпиридина акриловой кислотой, взятой в избытке при 80-100 С в течение 4 ч. Продукт присоединения осаждают диоксаном формулы
{спг-сн- лр C-CHg-CH-i,
т-«
СН,
СН2
соо
.Пример 1. В суспензию сульфитной целлюлозы с содержанием смо0 лы 1,7% при перемешивании добавляют
поли-3-(2-метил-5-винилпиридинио). пропионат в количестве 0,ООП2% от массы абролютно сухого волокна. Волокнистую суспензию перемешивают в
5 течение 30 мин, а затем определяют степень обессмоливания сульфитной целлюлозы по сравнению с исходной методом экстракции оставшейся в целлюлозе смолы согласно ГОСТ 6841-77 Метод определения смолянисто-жирных веществ (СЖВ) в целлюлозе.
Пример.2. В суспензию сульфитной целлюлозы с содержанием смолы 1,7% вводят вещество по примеру 1 в количестве 0,005% от массы абсо5 лютно сухого волокна, перемешивают, промывают и определяют степень обессмоливания сульфитной целлюлозы по сравнению с первоначальным содержанием. Определение СЯШ проводят сог0 ласно ГОСТ 6841-77 Метод определения СЖВ в целлюлозе.
Пример 3,В суспензию сульфитной целлюлозы с содержанием смолы 1,7% вводят вещество по примеру 15 в количестве 0,05% от массы абсолютно сухого волокна. Перемешивают, промывают и определяют % снижения содержания смолы в целлюлозе по сравнению с .исходным. Определение СЖВ ведут
Q согласно ГОСТ 6841-77 Метод определения СЖВ в целлюлозе.
Данные по примерам 1-3 представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2002 |
|
RU2213175C1 |
Способ обессмоливания целлюлознойМАССы | 1979 |
|
SU834286A1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2008 |
|
RU2368715C1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU988940A1 |
Способ изготовления бумаги-основы для медицинских изделий с липким слоем | 1988 |
|
SU1534125A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1980 |
|
SU943359A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БУМАГИ | 2014 |
|
RU2667287C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И БУМАГА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2023 |
|
RU2809598C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ | 2011 |
|
RU2488653C2 |
СПОСОБ ОБЕССМОЛИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ путем обработки ее полимерным веществом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности удаления смолы, в качестве полимерного вещества используют поли-3-
Расход смолоудаляющего агента, %0,0002 0,005
Степень удаления эмульгированной смолы, % 28 45
66 34,3 73,5 93,9 0,05 0,2, 5,0 10
S10685694
В таблице представлены результатыболее эффективным в отнсиаении удаиспытаний предлагаемого способа лення эмульгированной смолы при зна обессмоливания и известного способа.чительно меньших расходах вещества,
Сравнительный анализ данных пред-производительность целлкшозно- бумажставленных в таблице, показывает 5 ного оборудования и улучшить качечто предлагаемый способ являетсяство выпускаемой целлюлбзв.
что позволяет значительно, повысить
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство цифровой магнитной записи | 1976 |
|
SU578652A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ обессмоливания целлюлознойМАССы | 1979 |
|
SU834286A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-10-26—Подача