Способ приготовления бумажной массы Советский патент 1985 года по МПК D21H3/38 

05

со ел о 1 Изобретение относится, к целлюлозно-бумажному производству и каса ется приготовления бумажной массы для изготовления писчепечатных, графических и технических видов бумаги. Целью изобретения является повы шение физико-механических показате лей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестои мости. Используемая водорастворимая добавка представляет собой побочньШ продукт полимеризации метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой и ее следует вводить в количестве 0,005-2% от массы абсолютн сухого волокна. Ниже этого предела невозможно достичь необходимой проч ности бумажного полотна, выше этого предела происходит значительное замедление улучшения качества продукции, что не оправдается его расходами. I Увеличение расхода гидролизата более 2% приводит к значительному пенообразованию в бумажной массе, что, в свою очередь, ухудшает качество бумаги. Гидролиз продукта эмульсионной сополимеризации метилакрилата с бути акрилатом и метакриловой кислотой осуществляют 3,8-4,5%-ным раствором едкого натра при соотношении с сополимером в количестве 2:1 при в течение 4-6 ч при перемешивании . В обработанную по предлагаемому способу бумажную массу дополнительно могут быть введены природные и синтетические проклеивающие материалы, оптический отбеливатель, краситель, влагопрочные смолы, флокулянты, специальные добавки, наполнители. Предлагаемый способ подготовки бумажной массы осуществляют при рН 4,5-6,5. В качестве волокнистого полуфабриката может быть использована суль фитная хвойная беленая и небеленая сульфатная лиственная беленая, суль фатная хвойная беленая и небеленая целлюлозы, древесная масса, термомеханическая древесная масса, макул тура и т.д. В качестве коагулянта могут быть использованы сернокислый алюминий. 332 алюминат натрия, алюминийсодержащие квасцы. Пример 1. В волокнистую суспензию, состоящую из 70% сульфитной беленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых до , добавляют канифольный клей (2%), глинозем до рН 5,0 и гидролизат сополимера метилакрилата сбутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров в мас.%: метилакрилат 60J бутилакрилат 35} метакриловая кислота 5, в количестве 0,05% к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 60%, вязкость 1%-ного водного раствора 13 с. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/м. а). Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1. Расход гидролизата сополимера составляет 0,01% к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 70%, вязкость 1%-ного водного раствора 10с. б),Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1, в которую вводят 0,05% гидролизата сополимера при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилат 58J бутилакрилат 36J метакриловая кислота 6. Пример 2. В волокнистую суспензию, состоящую из 70% сульфатной беленой лиственной и 30% сульфитной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32ШР, добавляют канифольньй клей (2%), глинозем до рН 6,0 и гндролизат сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кисЛоты при следующем содержании мономеров, мас,%: метилакрилат 66J бутилакрилат 32; метакриловая кислота 2- в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 50%, вязкость .1%-ного водяного раствора 16 с. Из полученной массы отливают бумагу массой 115 г/м. а). Контроль..Бумажная масса готовится аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составляет 3% от массы абсолютно сухого . волокна. Из полученной массы отливают бумагу массой f15 г/м. б). Контроль. Бумажная масса готовится аналогично примеру 2, в кото| ую вводят 27, гидролизата сополи3

мера при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилат 68, бутипакрилат 31; метакриловая кисло-та 1.

Пример З.В волокнистую суспензию, содержащую 60% сульфитной беленой хвойной, 20% сульфатной беленой лиственной и 20% сульфатной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до , добавляют канифольный клей (2%), глинозем до рН 5,5, каолин (10%) и гидролизат сополимера.метакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.%: метилакрилат 62, бутилакрилат 35} метакриловая кислота 3, в количестве 0,2% к весу абсо.лютно сухого волокна. Из приготов3534

ленной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/м.

Пример 4 (прототип). В волокнистую суспензию, содержащую 70%

сульфитной беленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых до , добавляют глинозем до рН 5,0 и сополимер акриламида с акрилонитрилом и акриловой

кислотой п5ри следующем соотношении мономеров, мас.%: акриламил (АА) 86; акрилонитрил (АН) 10; акриловая кислота (АК) 4, в количестве 0,3% к весу абсолютно сухого волокнистого

полуфабриката.

Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 т/м.

Результаты испытаний полученной бумаги приведены в таблице.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ путем обработки суспензии волокнистого пол фабриката водорастворимой полимерной добавкой акрилового ряда в присутствии коагулянта, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, в качестве полимерной добавки используют продукт щелочного гидролиза сополимера мепшакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислотой с соотношением указанных мономеров соответственно 60-66: : 32-35:2-5 со jCTeneHbro гидролиза продукта 50-60% и вязкостью 1%-ного раствора 13-16 с, в количестве 0,005-2,0% от массы абсолютно су(Л хого волокнистого полуфабриката.

130,00554561503161,50

100,00150101022181,25

130,0552401202401,25

16253061212861,50