Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается устройств, предназначенных для ремонта железнодорожного пути, а именно для одиночной смены шпал.
Известно устройство для Смены шпал, содержащее колонну, смонтированную на самоходной рельсовой тележке, с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, стрелу, шарнино прикрепленную к колонне, рукоять, шарнирно соединенную со стрелой, и шпалозахватный механизм, закрепленный на свободном конце рукояти, причем стрела, рукоять и шпалозахватный механизм смонтирован с возможностью поворота в вертикальной плоскости отдельными силовыми цилиндрами LII.
Недостатком известного устройства является то, что оно сложно в управлении и не обеспечивает прямолинейную траекторию движения шпалозахватного механизма.
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения прямолинейной траектории движения шпалозахватного механизма одним силовым цилиндром.
Указанная цель достигается тем что устройство для смены шпал, содержащее колонну,, смонтированную на самоходной рельсовой тележке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, стрелу, шарнирно прикрепленную к колонне, рукоять, шарнирно соединенную со стрелой, и шпалозахватный механизм, закрепленный на свободном конце рукояти, причем стрела, рукоять и шпалозахватный механизм смонтированы с возможность поворота в вертикальной плоскости отдельными силовыми цилиндрами,снабжено пластиной с фигурным пазом, жестко закрепленной на рукояти, и смонтированной на стреле с возможностью продольного перемещения опорой, при этом СИЛОВО.Й цилиндр поворота стрелы соединен с указанной опорой..на которой закреплен палец, размещенный в пазу пластины.
На фиг. 1 изображено устройство для смены шпал, общий вИд; на фиг.2 вид А на фиг.1.
Устройство для смены шпал содержит поворотную вертикальную колонну 1, смонтированную на раме самоходной рельсовой тележки 2, стрелу 3, шарнирно прикрепленную в колонне 1, рукоять 4, шарнирно соединенную сО стрелой 3, шпалозахватный механизм 5, смонтированный на конце рукояти 4 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На стреле 3 смонтирована опора 6 с возможностью перемещения вдоль стрелы 3. На рукояти 4 жестко закреплена фигурная пластина 7, в которой выполнен п.аз
5 8. На корпус б жестко закреплена npoyiUHHa 9. Гидроцилиндр 10 шарнирно соединен с проушиной 9 и взаимодействует с пазом 8 и пластиной 7 через свободно вращающуюся
0 ось 11. Шпалозахватный механизм 5 и стрела 3 соединены с рукоятью 4 посредством .гидроприводов 12 и 13.
Устройство работает следующим
5 образом. .
При извлечении из пути шпал шпалозахватный механизм 5 заводится На свободный конец извлекаемой шпалы 14 и производится зажим
0 шпалы. Затем гидропривод 13 шпалозахватного механизма 5 устанавливается в плавающее (нефиксированное) положение. Гидроприводом 12 посредством рукояти 4 отводится от
5 пути шпалозахватный механизм 5, а следовательно и захваченная шпала 14,. При этом рукоять 4 и плас. тина 7, жестко закрепленная на рукояти 4, совершают круговое дви жение относительно оси шарнирного
соединения со стрелой. Пазом 8 посредством оси 11 перемещаемся вдоль стрелы 3 опора 6, в результате чего происходит подъем или опускание стрелы 3 в зависимости от угла по5 ворота рукояти 4 относительно стрелы 3 .
Таким образом, при извлечении шпал происходит автоматическая уста новка высоты стрелы 3 в зависимости
0 от положения рукояти 4 и шпалозахватный механизм 5 в зависимости от конфигурации паза 8 движется по заданной траектории, в данном случае по прямолинейной траектории, что
5 является обязательным условием для извлечения или установки шпал в путь. После извлечения шпал гидропривод 12 шпалозахватного механизма 5 устанавливается в фиксированном
Q положении и шпала может быть уложена в зоне действия устройства. Установка шпал в путь ПРОИЗВОДИТСЯ аналогично при обратном движении рукояти 4,
В предлагаемом устройстве обеспечивается прямолинейная траектория шпалозахватного механизма при извлечении и установке шпал в путь автоматически, что повьаиает производительность при смене шпал по сравнению с
0 известным устройством.
7 // в
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШПАЛ | 1999 |
|
RU2180379C2 |
Устройство для смены шпал | 1982 |
|
SU1060737A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШПАЛ | 1993 |
|
RU2045602C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОДИНОЧНОЙ СМЕНЫ ШПАЛ | 1971 |
|
SU309089A1 |
МАНИПУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2167805C1 |
МАНИПУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2168457C2 |
БУРОКРЕПЕЗАЧИСТНОЙ МОДУЛЬ | 1994 |
|
RU2079663C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПРОКЛАДОК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ | 2004 |
|
RU2320796C2 |
Устройство для смены шпал | 1979 |
|
SU850769A1 |
МАНИПУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2168456C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШПАЛ, содержащее колонну, смонтированную на самоходной рельсовой тележке с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, стрелу, шарнирно при1среш1енную к колонне, рукоять, шарнирно соединенную со стрелой, и шпалозахватный механизм, закрепленный на свободном конце рукояти, причем стрела, рукоять и шпалозахватный механизм смонтированы с возможностью поворота в вертикальной плоскости отдельными силовыми цилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повы- шения прюизводительности путем обеспечения прямолинейной траектории движения шпалозахватного механизма одним силовым цилиндром, оно снабжено пластиной с фигурным пазом, жестко закрепленной на рукояти, и смонтированной на стреле с возможностью продольного перемещения .-опорой, при этом силовой цилиндр поворота стрелы соединен с указанной § опорой, на которой закреплен палец, размещенный в пазу пластины. (Л СП) 00 ел «
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОДИНОЧНОЙ СМЕНЫ ШПАЛ | 0 |
|
SU309089A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1982-07-15—Подача