Устройство для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК G01N9/02 

Изобретение относится к К9нтролю технологических свойств порошковых материалов и может быть применено в ходе непрерывного технологического процесса для автоматического контроля насыпной плотности и сыпучести по рошковых материалов, например, в порошковой металлургии и в ферритовом производстве. Известно устройство для контроля насыпной плотности легких заполнителей, содержащее пробоотборник, установленный на вращающейся печи, датчик оборотов печи, датчик веса, мерный бункер, два элемента выдержки времени, логический элемент И, инветор и вторичный прибор 1. Однако устройство нельзя использовать для измерения одновременно сыпучести и плотности материала, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для определения сыпучести порошковых материалов, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором снабженным приводом, выключатель и индикатор. Воронка с калиброванным отверстием снабжена виброприводом и установлена с возможностыо горизон тального перемещения 2. Однако известное устройство не позволяет проводить оперативный контроль сыпучести и плотности порошковых материалов в ходе непрерыв ного технологического процесса. Целью изобретения является повышение оперативности контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов в ходе технологического процесса. Цель достигается тем, что устройство.для контроля сыпучести и насыпной плотности порошковых материалов содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженнЕлм приводом, выключатель и индикатор, снабжено датчиком уровня заполнения мерной емкости , соединенным с приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками импульсов, выходы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор заданного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схемы к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединенный с приводом затвора, подключен к второму управляющему входу ключевой схемы и входу второго счетчика. На чертеже изображена структурная схема предлагаемого устройства, Устройство имеет воронку 1 истечения с калиброванным выходным отверстием, MepHVio емкость 2 с установленным на ней датчиком 3 заполнения, соединенным с приводом 4 затвора 5, закрывающего выход мерной емкости 2, Генератор б счет-ных импульсов через выключатель 7, управляемый приводом 4, подключен к входу счетчика 8 импульсов и входу ключевой схемы 9, управляющий вход которой соединен с регистратором 10 заданного веса, а выход подключен к входу счетчика 11 импульсов . Выход счетчика 11 импульсов соединен с индикатором 12 и одним из входов блока 13 деления, другой вход которого соединен с выходом счетчика 8 импульсов, а выход подключен к индикатору 14, Для осуществления горизонтального перемещения воронка 1 опирается на опору 15 качения и снабжена виброприводом 16. Устройство работает следующим образом. Исследуемый порошок из технологической цепи поступает в воронку 1 с калиброванным выходным отверстием и истекает в мерную емкость .2, при этом затвор 5 закрыт, выключатель 7 замкнут, а ключевая схема Э открыта. Счетные импульсы, вырабатываемые генератором 6, поступают на счетчики 8 и 11 импульсов. Регистратор 10 заданного веса закрывает ключевую схему 9 при достижении в мерной емкости 2 определенной массы порошка т.При этом число импульсов, зарегистрированных счетчиком 11, пропорционально времени истечения tftпробы порошка массой т, из воронки 1 с калиброванным выходным отверстием, и, следовательно, на индикатор 12 поступает сигнал, пропорциональный сыпучести порошка, В момент достижения заданного уровня заполнения порошком мерной емкости 2 сигнал с датчика 3 уровня заполнения включает привод 4, заслонка 5 открывается и порошок возвращается в технологическую цепь. Одновременно привод 4 размыкает ключ 7, .и счетные импульсы не поступают на счетчики 8 и 11. Число импульсов, зарегистрированных счетчиком В, пропорционально време- . ни заполнения t. порсядком мерной емкости 2. На входы блока 13 деления поступают сигналы, ПЕрпорциональные времени заполнения t-j и времени истечения ti, отношение которядх при постоянной массе т( пробы порошка и известном объеме V мерной емкости 2 пропорционально насыпной плотности порошка. При известной текучести, характеризующей скорость истечения пробы порошка массой т , и времени заполнения ta, массу порошка, заполнившего мерную емкость 2, можно найти иэ соотношения

m.|.-tb

Отсяода, зная объем V мерной емкости 2, насыпную плотность порошка ,рассчитывают по формуле

к Шл ±Л

Так как массы пробы m / и объем V мерной емкости 2 величины постоянные, то с выхода блока 13 деления на регистрирующий прибор 14 подается сигнал, пропорциональный насыпной плотности порошка.

Для повторения цикла измерений заслонка 5 закрывается, при этом ключ 7 зa мкaeтcя/ а рчетчики 8 и И импульсов устанавливаются в нулевое положение.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить оперативность контроля насыпной плотности и сыпучести, поскольку полное время контроля обеих величин определяется

временем заполнения порошком мерной емкости и нет траты времени на измерение массы порошка, так как регистратор заданного веса является весовым дозатором.

Было проведено определение насыпной плотности и сыпучести порсяпка самарийкобальтового феррита. Контроль осуществлялся при г, см, диаметре отв.ерстия воронки 2,5 мм. Время истечения пробы порошка массой г, характеризующее сыпучесть порсяика, с. Время заполнения порошком постоянной емкости с. Отсюда насыпная плотность порошка равна

cf...

Полное время ксжтроля насыпной плотности и сыпучести составило 75 с, тогда как при последовательном определении указанных характе1дастик общее время контроля составляет 105 с, т.е. изобретение позволяет сократить время замеров на 40%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЫПУЧЕСТИ И НАСЫПНОЙ ПЛОТЯОСТИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее воронку с калиброванным выходным отверстием, мерную емкость с затвором, снабженным приводом, выключатель и .индикатор, отличающее ся тем, что, с целью повшиения оператив,ности контроля в ходе непрерывного технологического процесса, устройство снабжено датчиком уровня заполнения мерной ёмкости, соединенным с j приводом затвора, регистратором заданного веса мерной емкости, генератором счетных импульсов, ключевой схемой и двумя счетчиками иглпульсов, выходы которых подключены к блоку деления, при этом регистратор заданного веса подключен через один из управляющих входов ключевой схеьал к входу одного из счетчиков импульсов, а выход генератора счетных импульсов через выключатель, соединенный с приводом затвора, подключен к g второму управляющему входу ключевой (Л схемы и входу второго счетчика. Л 00 Kj ча 00