Датчик удельной поверхности измель-чЕНия Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и пред назначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования процесса измельчения преим щественно в отде|лениях доизмельчения железорудных концентратов перед их окомкованием. Известно устройство контроля крупности измельчения Til Однако оно не может быть использо вано для контроля удельной поверхнос ти измельчения. Известен датчик удельной поверхности измельчения, включающий микро сепаратор, соединенный тягой с приводом, установленным на коромысле весоизмерителя и соединенным с первым входом блока управления, регист ратор массы полезного минерала, вход которого соединены с первым выход Ьм блока управления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор Г2. Однако это устройство не обеспечи вает нужной точности при измерении удельной поверхности измельчения. Цель изобретения - повышение точ ности измерения. Указанная цель достигается тем, что датчик удельной поверхности измельчения, включающий микросепаратор, соединенный тягой с приводом, установленным на коромысле весоизмерителя и соединенным с первЕЛм входом блока управления, регистратор массы полезного минерала, входы которого соединены с первым выходом блока уп{завления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор, снабжен дополнительным регистратором массы полезного минерала, датчика и верхнего и нижнего положения микросепаратора и фиксатором глубины, мерной емкостью с клапаном фиксации уровня, реле заполнения и затворами слива и заполнения, и блоком деления, причем второй и третий входы блока управления соединены соответственно с датчиком верхнего положения микросепаратора, с датчиком нижнего положения микросепаратора и с выходом фиксатора глубины, первый выход блока управления и выход весоизмерителя соединены со входами дополнительного регистратора массы полезного минерала, второй выход блока управления соединен с клапаном фиксации уровня, третий выход подключен к затвору елива и через реле заполнения к затьору заполнения, выходы регистраторов массы полезного минерала подключены к первому входу регистрирующего прибора, второй-вход которого соединен с четвертым выходом блока управления, а пятый выход блока управления соединен со входом фиксатора глубины.

На чертеже приведена функциональная схема датчика удельной поверхности измельчения.

В состав фун1 ииональной схемы датчика входят микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, тяга 4, весоизмеритель 5, коромысло 6, блок 7 управления, водопровод 8, мерная емкость 9, затвор 10 слива, реле 11 заполнения, затвор 12 заполнения, клапан 13 фиксации уровня, регистраторы 14 и 15 массы, схема 16 деления, регистратор

17удельной поверхности, датчик 18 верхнего положения, датчик 19 нижнего положения, фиксатор 20 глубины, контргруз 21, проба 22, контролируемый технологический поток 23.

Привод 2 установлен на плече коромысла б весоизмерителя 5 и связан через шкив 3 посредством тяги 4 с микросепаратором 1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управления и связан с последним через датчики

18и 19 соответственно верхнего и нижнего положения микросепаратора

и через фиксатор 20 глубины. Весоизмритель 5 связан через блок 7 управления с регистраторами 14 и 15 массы, вь1ходы которых соединены со схемой 16 деления, которая соединена с регистратором 17 удельной поверхности. Последний подключен к одному из выходов блока 7 управления, который имеет выходы на затвор 10 слива, клапан 13 фиксации уровня, фиксатор 20 глубины и через реле 11 заполнения - на затвор 12 заполнения. Корпусы датчиков 18 и 19 положения связаны жестко с приводом 2, который связан жестко с плечом коромысла 6, на котором он установлен. Входы этих датчиков связаны с упорами на валу шкива 3, ограничивая ход шкива В прямом и обратном направлениях. Фиксатор 20 глубины связан жестко с кормыслом б- и имеет связь посредством управляемого сердечника с определённым упором на валу шкива 3 (не показан) .

Весоизмеритель 5выполнен по типу автоматических весов компенсационного типа с возможностью непрерывного уравновешивания коромысла 6 в горизонтальном положении и преобразования величины измеряемой им массы в пропорциональный ей сигнал. Масса привода 2, датчиков 18 и 19 положения, шкива 3, фиксатора 20 глубины, тяги 4 и микросепаратора 1, приложенные к одному плечу коромысла 6 весоизмерителя 5 сбалансированы конт

грузом 21, расположенным на прютивоположном плече коромысла 6. Микросепаратор 1 выполнен на основе управляемого магнита, например, электромагнита с возможностью его очистки от притянутого им продукта путем отключения магнита, а также его автоматизированной обдувки воздухом или обмыва водой по команде блока 7 управления (не показано). Затвор 10 слива и затвор 12 заполнения представляют собой запорные устройства электромеханического типа, например, пережимные. Реле 11 заполнения представляет собой позиционный датчик уровня-, например, электродного типа, служащий для грубой оценки уровня заполнения водой мерной емкости.9.

В показанном на чертеже положении микросепаратор 1 очищен от контролируемого продукта, он находится в крайнем верхнем положении, датчик 18 верхнего положения разомкнут, привод 2 обесточен, клапан 13 фиксации уровня выключен, затвор 12 заполнения закрыт, фиксатор 20 глубины отключен затвор 10 слива открыт и свободен путь для микросепаратора 1 к контролируемому технологическому потоку 23 Датчик работает следующим образом По команде блока 7 управления привод 2 погружает микросепаратор 1 в контролируемый технологический поток 23 на заданное время, отсчитываемое с момента срабатывания датчика погружения микросепаратора 1 (не показан). По истечении этого времени привод 2 по команде блока 7 управления возвращает 1 1икросепаратор 1 вместе с извлеченной им пробой 22 в исходное положение, фиксируемое датчиком 18 верхнего положения. Далее блок 7 управления закрывает затвор 10 слива, а затем включает реле 11 заполнения. Последнее открывает затвор 12 заполнения на водопроводе 8, фиксируя затем заполнение мерной емкости 9 водой до уровня переливного отверстия, расположенного соосно с клапаном 13 фиксации уровня, закрывает затвор 12. Блок 7 управления с выдержкой времени от 1 до 2 с включает клапан 13 фиксации уровня, причем он закрывает отверстие на мерной емкости, расположенное соосно с ним. Затем блок 7 управления включает фиксатор 20 глубины и дает команду приводу 2 на погружение микросепаратора 1 в мерную емкость 9. Привод 2 погружает -микросепаратор 1 до пЪлбжения, которое ограничено связью фиксатора 20 глубины с упором на валу шкива 3, причем фиксатор 20 глубины через блок 7 управления отключает привод 2, и блок управления с выдержкой времени от 2 до 4 с коммутирует выход весоизмерителя 5 со входом регистратора 14 массы, которы запоминает массу пробы контролируемого продукта в воле в мерной емкости 9, измеренную при строго постоянном начальном уровне ее заполнения, водой и при строго одинакобой глубине погружения микросепаратора в мерную емкость. Блок 7 управления дает команды на подъем микросепаратора 1 в исходное верхнее положение, открывание затвора 10 слива, отключение клапана 13 фиксации уровня и фиксаiTopa 20 глубины, а затем с выдержкой времени от 10 до 30 с коммутирует выход весоизмерителя 5 со входом регистратора 15 массы. Последний запоминает массу пробы контролируемого продукта, включаюдую массу воды, удерживаемой в нем силами поверхност ного натяжения, которые обусловлены величиной удельной поверхности измельчения частиц. На выходе схемы 16 деления образуется сигнал отношения массы пробы, измеренной в воде в мерной емкости, к массе той же про бы, измеренной в воздухе после ее уд ления из мерной емкости по истечении заданного промежутка времени. Этот сигнал отношения по команде блока 7 управления регистрируется регистрато ром 17 удельной поверхности измельче ния. Блок 7 управления отключает микросепаратор 1 от цепи питающего напряжения и дает команду на его очи стку сжатым воздухом или водой. Дале цикл действий предложенного устройства повторяется в соответствии с оп санным выше. Учитывая, что в устройстве реализовано измерение массы пробы в воде в мерной емкости, настройку и провер ку нуля шкалы с помощью контргруза 21 производят при пoгpi жeнии микрос.е паратора 1 в мерную емкость 9, заполненную водой до .перелива при зафиксированном начальном ее уровне с помощью клапана фиксации уровня в со ответствии с изложенным выше. Формула изобретения Датчик удельной поверхчости измельчения, включающий микросепаратор, соединенный тягой с приводом, установленным на коромысле восоизмерителя и соединенным с первым входом.блока управления, регистратор массы полезного минерала, входы которого соединены с первым выходом блока управления и с выходом весоизмерителя, и регистрирующий прибор, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности измерения, он снабжен ;;ополнительным регистратором массы полезного минерала, датчиками верхнего и нижнего положения микросепаратора и фиксатором глубины, мерной емкостью с клапаном фиксации уровня, реле заполнения и затворами слива и заполнения, и блоком деления, причем второй и третий входы блока управления, соединены соответственно с датчиком верхнего положения микросепаратора, с датчиком нижнего положения микроеепаратора и с выходом фиксатора глубины, первый выход блока управления и выход весоизмерителя соединены со входами дополнительного регистратора массы полезного минерала, второй выход блока управления соединен с клапаном фиксации уровня, третий выход подключен к затвору слива и через реле заполнения к затвору заполнения, выходь регистраторов массы полезного |«шнерала подключены к первому входу регистрирующего прибора, второй вход которого соединен с четвертым выходом блока управления, а пятый выход блока управления соединен со входом фиксатора глубины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 461294, кл. В 02 С 25/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке №2512247/33, кл. В 02 С 25/00, 1978.