Распылительная сушилка Советский патент 1984 года по МПК F26B3/12 

О)

сд

о

Од Изобретение относится к распылительным сушилкам и может быть использовано в молочноконсервной, пищевой, химической и других отраслях промышпенности. Известна сушильная установка, содержащая камеру с распылителем, патрубки подвода основного потока теплоносителя и дополнительного теплоносителя и систему очистки отработавшего теплоносителя с отгрузкой высушенного материала через цик лон l J. Недостаток этой установки заключается в больших потерях материала, обусловленных тем, что с потоком теплоносителя уносится весь сухой материал, и на входе в циклон концентрация сухих частиц в потоке газообразного теплоносителя весьма велика. Вследствие этого циклон раб тает с перегрузкой и неэффективно. Для улавливания сухого материала, уносимого с теплоносителем, обычно проводят дополнительную очистку это го теплоносителя, что требует допол нительных капитальных и энергетичес ких затрат. Известна также распылительная су шилка, содержащая корпус с гофрированным коническим днищем, имеющим переменную высоту гофр 2. Недостатком этой сушилки являетс то, что выгрузка материала осуществляется путем прессования. В случае подключения к разгрузочному патрубку дополнительного потока теплоносителя будет происходить проскок части мелких частиц материала, кото рые будут проскакивать систему очис ,ки, а при выгрузке крупных частиц м жет произойти забивка пневмотранспортной линии. Целью изобретения является облегче ние выгрузки материала из сушильной камеры. Поставленная цель достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей корус с гофрированным днищем, имеющим переменную высоту гофр, днище вьтолнено с косым ерезом и высотой гофр, уменьшающейся снизу вверх от косого среза. Эта конструктивная особенность места стока материала из корпуса основана на том что при оседании взвешенных частиц на поверхность, сопровождающемся сближением ранее двигающихся самостоятельно частиц .друг с другом, характер их поведения и движения меняется за счет влияния соседних частиц fкaждaя частица в значительной степени теряет способность к индивидуальному перемещению, частицу трудно отделить от массы других частиц. На наклонной поверхности эта масса частиц приобретает свойство жидкости, т.е. масса сухих. частиц течет как жидкая масса. В предлагаемом устройстве слой частиц, двигаясь по конусному днищу вниз, попадает з углубления между выступами, растекается по ним, формируется в компактные консолидированные потоки, и с края отверстия сухой материал соскальзывает также в виде разделенных компактных потоков консолидированных частиц. Количество потоков соответствует числу углублений между выступами. Отработавший же теплоноситель проходит в промежутках между потоками частиц,, а затем удаляется из аппарата. На фиг.1 изображен общий вид устройства предлагаемой конструкции для сушки жидких продуктов в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 движение сухого продукта по конусному днищу и в разделительной камере устройства предлагаемой конструкции; на фиг.4 - то же в устройстве, принятом за прототип. Сушилка содержит корпус 1 с конусным днищем 2 и 3, на которой установлено устройство 4 для распыления жидкого материала, поступающего через патрубок 5 и патрубок 6 для подвода газообразного теплоносителя. В конусном днище 2 расположено отверстие 7 для выхода сухого продукта и отработавшего теплоносителя. Под днищем 2 размещена разделительная камера 8 с патрубком 10 для отода отработавшего теплоносителя. На внутренней стенке конусного нища 2 размещены выступы 11. Выстуы I1 могут быть выполнены в виде офр, либо на поверхности днища могут быть закреплены вдоль образующих конуса планки. Выступы 11 примыкают к кромке отверстия 7. Выступы II и, соответственно, углубления между ними располагаются вдоль образующих конусной поверхности днища 2. Высота выступов П и, соответственно, углублений между ними увеличивается от периферии конусной поверхности к кр центрального отверстия 7. Отверстие 7 в конусном днище 2 р полагается под углом к горизонтали. Такое расположение отверстия обеспечивает равномерное распределение всего потока теплоносителя по периферии отверстия 7 и, следовательно, равномерное поступление теплоносителя в разделительную камеру 8 по всему сечению верхней ее части. Это обеспечивает равномерную скорость н текания теплоносителя на все консолидированные потоки высушенного, материала. Распылительная сушилка работает следующим образом. Жидкий материал поступает в корпус 1 через патрубок 5 и устройством 4 диспергируется на мелкие частицы (капли) в поток газообразного теплоносителя, поступающего через патрубок 6. Двигаясь вместе г теплоносителем вниз, частицы материала ) высушиваются и затем в нижней части i корпуса 1 оседают на конусное дни4e 2, образуя некоторой толщины слой, после чего скатываются по днищу 2 в отверстие 7. Такго4 образом, наличие в предлагаемом устройстве гофр соответствующей конструкции, расположенных в нижней части конусного днища 2 вдоль образующих конусной поверхности и косого среза на стоке материала, обуславливает осуществление процесса разделения сухого материала и теплоносителя в разделительной камере 8 и обеспечивает тем самым резкоеуменьшение содержания взвешенных частиц сухого продукта в отводимом из сушилки теплоносителе.

РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с гофрированным коническим днищем, имеющим переменную высоту гофр, отличающаяся тем, что, с целью облегчения выгруз ки материала, днище выполнено с,косым срезом и высотой гофр, уменьшающейся снизу вверх от косого среза.

Ф|1г.З

Фиг.