Фильтр,работающий под давлением Советский патент 1984 года по МПК B01D29/38 

2. Фильтр по п. , отличающийся тем, что верхняя камера для отвода фильтрата сйабжена вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции, каждая из которых выполнена с отводным патрубком дляфильтрата, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом для отвода фильтрата.

1. ФИЛЬТР, РАБОТАЮЩИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащий корпус, разделенный перегородкой с фильтрующими элементами с наружной поверхностью фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов и нижнюю камеру фильтрации с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим Насосом и трубопроводом с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения удаления осадка с фильтрующих элементов, трубопровод подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов соединен одним концом с емкостью для концентрированного отстоя, а другим - с трубопроводом для отвода фильтрата перед его запорной арма турой, соединенной с атмосферой. (Л Oi х 05

1

Изобретение относится к фильтрованию, в частности к патронным фильтратам.

Известен фильтр, работающий под давлением, содержащий корпус, разделенный перегородкой с фильтрующими элементами с наружной поверхностью фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов и Нижнюю камеру фильтрации с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим Насосом и трубопроводо.м с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя 1.

Недостатком известного фильтра является трудность удаления осадка с фильтрующих элементов.

Цель - упрощение удаления осадка с фильтрующих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, работающем под давлением, содержащем корпус, разделенной перегородкой с фильтрующими элементами с наружной поверхностью фильтрации на верхнюю камеру для отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих э:.ментов и нижнюю камеру фильтрацию с входным трубопроводом, соединенным через запорную арматуру с питающим насосом и трубопроводом с запорной арматурой для отвода концентрированного отстоя, соединенным с емкостью для концентрированного отстоя, трубопровод подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов соединен одним концом с емкостью для концентрированного отстоя, а другим - с трубопроводом для отвода фильтрата перед его запорной арматурой, соединенной в атмосферой.

Целесообразно верхнюю камеру для отвода фильтрата снабдить вертикальными перегородками, разделяющими ее на секции, каждая из которых выполнена с отводным патрубком для фильтрата, соединенным через запорную арматуру с трубопроводом для отвода фильтрата.

На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - фильтр с вертикальной перегородкой, разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Фильтр включает корпус 1, разделенный перегородкой 2 на верхнюю камеру 3 для

отвода фильтрата и подачи жидкости для регенерации фильтрующих элементов 4, укрепленных в перегородке 2.

Церегородка 2 с йижйей частью корпуса 1 образует нижнюю камеру 5 фильтрации с входным трубопроводом 6, соединенным через запорную арматуру 7с питающим насосом 8. Трубопровод 9 для отвода концентрированного отстоя через запорную арматуру 10 соединен с емкостью 11 для концентрированного отстоя, которая через

5 трубопровод с запорной арматурой 12 соединена с трубопроводом 13 отвода фильтрата и подачи жидкости регенерации, который через запорную арматуру 14 соединен с атмосферой. Верхняя камера 3 разделена одной или несколькими вертикальными перегородками 15 на секции 16, каждая из которых соединена посредством отводных патрубков 17 с запорной арматурой с трубопроводом 13.

5 Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая фильтрованию жидкость, преимущественно известковое молоко, поступает в нижнюю камеру 5 по трубопроводу 6 под действием насоса 8. Жидкость под действием давления в нижней камере филь0 труется через фильтрующие элементы 4, фильтрат поступает в верхнюю камеру 3, а твердые частицы откладываются на фильтрующих элементах. Фильтрат поступает в верхнюю камеру 3, откуда по трубопроводу 13 отводится в автоклавную установку

5 или в накопительную емкость. Удаление отстоя, который Накапливается на фильтрующих элементах 4, отводится путем остановки питающего насоса 8 при закрытии запорной арматуры 7 и 14. Запорную арматуру

0 10 и 12 открывают. Фильтрат из верхней камеры протекает через фильтрующие элементы 4 в нижнюю камеру 5 , при этом осевщий на фильтрующих элементах слой отделяется. Отстой из нижней камеры по трубопроводу 9 поступает в емкость 11, откуда смесь нагнетается либо в секцию фильтра, либо в очиститель. В процессе стадии промывки через фильтр проходит воздух по запорной арматуре 12.

После того, как фильтр опорожнен, запорную арматуру 10 закрывают, а арматуру 7 открывают и пускают питающий насос 8. Когда фильтр заполнится, запорную арматуру 12 закрывают , а арматуру 14 открывают. Таким образом начинается другой цикл фильтрации. Все эти операции автоматизируются.

Фильтр работает периодически, причем его работа делится на период фильтрации и период промывки, при этом продолжительность периода фильтрации определяется содержанием отстоя.

Выполнение верхней камеры с вертикальными перегородками, разделяющи.ми ее на секции, от каждой из которых отходит трубопровод с запорной арматурой, соединенной с трубопроводом, позволяет отключать любую секцию, когда в нее попадает загрязненный фильтрат.

13

л-л

.2

Фиг.З