Смеситель непрерывного действия для приготовления формовочных и стержневых смесей Советский патент 1984 года по МПК B01F9/08 B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочной и стержневой смесей:

Известны барабанные смесители непрерывного действия, содержащие горизонтально расположенный конический корпус, внутри которого вращается вал с закрепленными на нем по винтовой линии разрыхляющими лопастями и подпружиненными катками для перетирания смеси 1.

Недостатками указанного смесителя являются сложность конструкции и большое количество быстроизнащивающихся элементов, таких как разрыхляющие лопасти и сам корпус смесителя, имеющий винтовой внутренний профиль.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является смеситель непрерывного действия, содержащий цилиндрический горизонтально вращающийся корпус на опорных катках, внутри которого расположены рабочий орган, состоящий из вала-катка, разрыхлителя, скребка и направляющих пластин, разгрузочное окно 2. Вал-каток укреплен щарнирно на рычагах и приводится во вращение специальным приводным устройством. Для разрыхления и аэрирования уплотненной смеси по всей длине корпуса размещены лопасти рыхлителя, к профильным кромкам которых привернуты зубчатые пластины.

Роторный рыхлитель с направляющими пластинами также имеет самостоятельный привод. Для выгрузки смеси из смесителя в торце корпуса выполнено окно с лотком 2.

Недостатки известного смесителя - сложность конструкции из-за наличия нескольких приводов на рабочие органы, относительно низкая производительность, наличие быстро изнашивающихся элементов - направляющих пластин.

Целью изобретения является повыщение эффективности перемещивания, совмещение операций приготовления смеси с аэрацией и упрощение конструкции смесителя. Поставленная цель достигается тем, что в смесителе непрерывного действия для приготовления формовочных и стержневых смесей, содержащем цилиндрический горизонтально вращающийся корпус на опорных катках, внутри которого расположен рабочий орган и разгрузочное окно, рабочий орган выполнен в виде цилиндрических не связанных между собой стержнейкатков, а разгрузочное окно выполнено в виде отверстий, выполненных в боковой поверхности корпуса по его окружности, при этом в районе разгрузочного окна на внешней поверхности корпуса установлено с возможностью поворота кольцо с отверстиями, выполненными по ее периметру.

На фиг. 1 изображен смеситель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1, установленного на опорных катках 2. Корпус 1 приводится во вращение от электродвигателя 3 через редуктор 4, клиноременную передачу 5 и ведущий вал 6.

Внутри корпуса 1 свободно уложены во всю длину стержни-катки 7, не связанные между собой. Количество стержней-катков 7 устанавливается в зависимости от скорости вращения корпуса 1, его диаметра, диаметра стержней-катков 7 и степени загрузки корпуса 1 стержнями-катками 7. Стержни-катки по длине выполнены равными внутреннему размеру длины корпуса 1, и при вращении они свободно перекатываются внутри корпуса 1.

Для повышения коэффициента трения, защиты металлических элементов смесителя от износа стенки корпуса 1 и стержни-катки 7 выполнены обрезиненными. Корпус 1 с обоих торцов закрыт крышками 8 и 9. На крышке 8 выполнено отверстие 10 для загрузки компонентов смеси, причем с ее стороны установлены поток 11 для подачи сухих компонентов и распылитель 12 для подачи жидких составляющих смеси. При подаче нескольких жидких составляющих может быть установлено соответствующее количество распылителей. Крышка 9 глухая.

На боковой поверхности корпуса 1 по окружности с определенным шагом расположены регулируемые по окружности проходного сечения разгрузочные отверстия 13. Выгрузка смеси осуществляется через отверстия 13 в приемный лоток 14. Регулировка проходного сечения разгрузочных отверстий 13 осуществляется смещением кольца 15 относительно корпуса 1. Кольцо 15 имеет также отверстия, как и корпус 1. Угловое перемещение кольца 15 приводит к уменьшению площади поперечного сечения разгрузочных отверстий 13. Ширина разгрузочного отверстия равна 1-1,5 диаметра стержня -катка 7. Разгрузочные отверстия 13 равномерно располагаются по корпусу 1 и занимают до 70% его окружности.

Смеситель работает следующим обра5 зом.

При вращении корпуса 1 за счет центробежной силы и силы трения стержни-катки 7 смещаются на некоторый угол ot относительно вертикальной оси корпуса 1 и под действием силы тяжести начинают ска тываться по стенке корпуса 1 в направлении, обратном вращению корпуса 1. Скорость вращения корпуса 1 рассчитывается такой, чтобы обеспечить только скатывание стержней-катков 7, и не должна превыщать зна чений, когда может произойти отрыв стержня-катка 7 от стенки корпуса 1. При скатывании каждый стержень-каток 7 получает вращение, по знаку обратное вращению

СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащий цилиндрический гори.зонтально вращающийся корпус на опорных катках, внутри которого расположен рабочий орган, разгрузочное окно, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности йеремешивания, совмещения операций приготовления смеси с аэрацией и упрощения конструкции смесителя, рабочий орган выполнен в виде цилиндрических не связанных между собой стержней-катков, а разгрузочное окно выполнено в виде отверстий, выполненных на боковой поверхности корпуса по его окружности, при этом в районе разгрузочного окна на внешней поверхности корпуса установлено с возможностью поворота кольцо с отверстиями, выполненными по ее периметру.