Барабанный смеситель для непрерывного приготовления формовочных смесей Советский патент 1988 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству и может бьггь использовано для приготовления формовочных смесей, а также в других отраслях про- мьпиленности, гдэ необходимо перерабатывать сыпучие и маловлажные смеси. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображен смеситель, вид сбоку; на фиг, 2 - смеситель без смесн, вид со стороны загрузочного окна со снятой тордовой крышкой; на фиг.3 - смвситель со смесью в зо не разминающих катков, поперечный рарез; на фиг.4 - то же, со смесью в зоне перетирающих катков; на фиг.5 - разминающий каток, В1Щ сбоку; на фиг,6 - разминающий каток и спицы- лопасти; на фиг.7 - перетирающий каток, вид .сбоку; на фиг.8 - перетекающий каток и ттругие прутки; на фиг. 9 - смеситель, изометрия.

Смеситель состоит из цилиндричес- кого корпуса i, установленного на опорных катках 2, которые закреплены на раме 3 и имеют привод от электродвигателя 4 через редуктор 5. Корпус 1 с обоих торцов закрыт крышками 6 и 7, имеющих окна 8 и 9. Вибролоток 10 для подачи сухих компонентов установлен в окне 8 крышки 6, а трубопровод I с соплами 12 для подачи жидких компонентов смеси установлен в окне 9 крышки 7. На боковой поверхности корпуса 1 равномерна по окружности выполнены разгрузочные щелевидные отверстия 13, под которыми установлен приемный лоток 14, зак репленный на раме 3.

Внутри корпуса I установлена продольная ось 15, закрепленная с помощью стоек 16 на раме 3. Продольная ось 15 установлена со смещением h относительно центра корпуса 1.

На продольной оси 15 с помощью вилочных рычагов 17 щарнирно закреплены разминающие 18 и перетирающие 19 катки. Зоны Д€ .йствия разминающих катков и перетира.ющих относятся как 1:2, Количество разминающих и перетирающих катков и их конструктивные размеры (диаметр, ширина, вес) определяются конструктивными размерами смесителя. За счет смещения продольной оси 15 относительно центра корпуса 1 катки 18 и 19 имеют наименьший зазор с корпусом в нижнем положении, при отклонении к-атков от нижнего полсзжения зазор увеличивается, что иск.пючает заклинивание катков с корпусом смесителя. Величина смещения определяется степенью подготовки оборотной (горелой) смеси, т.е. на- в ней комков, а также возможностью попадания металлических включений (сплески, куски литниковых систем и т.п.) и jfx размерами. Каждый рычаг 7 выполнен в виде Bi-шки, которая верхним отверстием шарнирно закреплена на продольной оси 15, а в нижних отверстиях установлена ось катка, при этом верхнее отверстие рычага 17 развернуто относительно нижних на угол 3-7°, в результате этого боковые поверхности каждого катка образуют аналогичный угол с плоскостью поперечного сечения корпуса 1, Величина угла поворота определяет скорость перемещения смеси вдоль смесителя и его производительность, а также степень перемешивания компонентов смеси. Конкретное значение угла определяется исходя из требований, предъявляемых к свойствам смеси.

Каждый разминающий каток 18 вьшол- нен в виде лсесткого колеса, содержащего обод 20, ступицу 21 и спицы-лопасти 22, поверхности которых повернуты относительно оси катка на угол 15-20 , Величина угла о( определяется условием захвата и пересыпания сухих компонентов смеси. Ограничение угла 1/ в пределах 15-20° определяется углом естественного откоса пере- рабатываемьЕх материалов, который находится в пределах 20-32° в зависимости от зернистости и начальной вл 1жности оборотной смеси. Таким образом при угле с/ более 20° не обеспечивается захват объемов смеси, а при значениях менее 15 ° уменьшает ся скорость осевого перемещения смеси.

Каждый перетирающий каток 9 выполнен в виде сплошного обрезиненно- го по рабочей поверхности диска 23, содержащего выступающую с двух сторон ступицу 24, на цилиндрической поверхности которой закреплены упругие прутки 25, расположенные равномерно по окружности. Свободные концы прутков 25 изогнуты против направления вращения перетирающего катка I9 и не выступают за габариты его рабочей поверхности.

Co стороны разгрузочных отверстий 13 и окна 9 крышки 7 установлен кожух вытяжной вентиляции, обеспечивающий разрежение внутри корпуса 1.

Предлагаемый смеситель работает следующим образом.

В режиме холостого хода корпус 1 вращается, разминающие 18 и перетирающие 19 катКи находятся в нижнем положении и вилочные рычаги 17 всех катков расположены вертикально.

По мере подачи сухих компонентов смеси вибролотком 10 внутрь корпуса 1 в зону действия разминающих катков 18 начинается сухое перемешивание. Под катками 18 образуется слой смеси, на который они воздействуют. Под действием веса и центробежной силы сухие компоненты смеси совместно с корпусом 1 перемещаются, при достижении некоторого угла смесь начинает пересыпаться вниз. Сухая смесь поступает под катки 18, где происход ит разрушение комочков горелой смеси, усреднение состава сухих компонентов по температуре и влажности. Компоненты смеси при пересыпании пьтят, образующаяся пыль уносится потоком воздуха в вытяжную вентиляцию.

Спицы-лопасти 22 при вращении катков 18 захватьшают объемы смеси и перемещают их вдоль корпуса 1, кроме того, боковые поверхности катков также создают продольное перемещение - компонентов смеси. После сухого перемешивания компоненты смеси попадают в зону действия перетирающих катков 19. В зоне перетирания производится подача жидких компонентов по трубопроводу 11 соплами 12. Увлажненные компоненты смеси перетираются катками 19, которые, вращаясь, воздествуют на смесь упругими прутками 25. При вращении катка 19 упругие прутки погружаются в смесь разрыхляя ее при этом за счет сопротивления смеси они изгибаются. При выходе из слоя смеси прутки 25 пружинят, создавая дополнительное разрыхляющее , действие. Катки 19 боковыми поверхностями создают продольное перемещение смеси к разгрузочным отверстиям 13.

В процессе работы смесителя под каждым катком 18 и 19 может быть различный слой смеси, под действием катка слой смеси деформируется до

определенной величины, затем вместе с катком перемещается за счет враше- ния корпуса и каждый каток отклоняется от своего исходного положения на некоторый угол /5 , переменный для каждого катка. При отклонении катка от вертикали происходит увеличение расстояния между рабочей поверхностью катка и внутренней поверхностью корпуса, так как вилочные ры- чаги 17 закреплены на продольной оси 15, смещенной вниз относительно центра корпуса. Такое крепление кат- 5 ков позволяет повысить эффективность перемешивания и исключает возможность заклинивания катка в случае попадания в смеситель прочных комков горелой смеси либо других, не разрушающих предметов (сплески, кус- ки металла).

Готовая смесь перемещается боковыми поверхностями катков 19 к разгрузочным отверстиям 13, где под действием веса и центробежной силы смесь проходит через отверстия 13 и попадает в приемный лоток 14, при этом через отверстия 13 не проходят переуплотненные крупные комки смеси, они перемещаются в корпусе смесителя до их полного разрушения.

Эффектвиность перемешивания в предлагаемом смесителе обеспечивает-, ся за счет двух типов применяемых катков и их независимого воздействия на смесь, увеличения рабочих поверхностей, одновременно воздействующих на смесь. Использование рабочих органов только в виде катков обеспечивает также снижение рат по сравнению с смесителей.

0

5

0

5

0

энергозат- известными типами

Формула изобретения

1 .Барабанный смеситель для непре- рьшного приготовления формовочных смесей, содержащий цилиндрический горизонтально расположенный корпус с

закрепленными внутри него на продольной оси под углом к ней рабочими органами в виде катков и загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийся тем, что, с целью

повьшения эффективности перемешивания и снижения энергозатрат, рабочие органы выполнены в виде разминающих и перетирающих катков, закрепленных на продольной оси шарнирно на виломis 19 J9 3 (Риг.1

Изобретение относится к литейно- му производству и может быть использовано для приготовления формовочных смесей, а также в отраслях промьпплен- ности, где необходимо перерабатьшать сыпучие и маловлажные смеси. Целью изобретения является повьшение эффективности перемешивания и снижение энергозатрат. Компоненты смеси непре- рьшно подаются через загрузочное устройство в цилиндрический горизонтально расположенный корпус с закрепленными внутри него на продольной оси под углом к ней рабочими органами в виде катков, Продольная ось расположена с нижним вертикальным смещением относительно оси корпуса, что позволяет каткам пропускать крупные комья снеси при перемешивании. Катки вьшолнены в виде разминающих и перетирающих катков с вилочньми рычагами, шарнирно закрепленных на продольной оси, причем разминающие катки вьшолнены со спицами в виде лопастей, расположенными под углом I5-20 относительно их осей. Перетирающие катки 1зь1полнены в виде обрезиненных дисков с выступающими ступицами, на которых расположены изогнутые упругие прутки, вьшуклость которых совпадает с направлением вращения катков. Такое выполнение катков обеспечивает транспортирование смеси вдоль продольной оси и эффективное ее перемеп1ивание. Готовая смесь непрерьгоно удаляется из смесителя через разгрузочное устройство. Выполнение рабочих органов смесителя в виде размыкающих и перетирающих катков позволяет повысить эффективность перемешивания и снизить энергозатраты. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. о

cpuffj

25

20

/e

cpue.S

зигЛ

cffu.B

73

/ff

сриг.7

cfJusS

Л Д.

-17

Фиг.8