Устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов Советский патент 1984 года по МПК B05B5/08 

Изобретение отнсюится к устрой вам для нанесения покрытий, испол зуемым преимущественно для нанесе ния защитных покрытий распылением дисперсных полимерных материалов электростатическс поле. По основному авт. св. № 509295 известно устройство для нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов, содержащее камеру псе доожижекия с расположенным над не порошковым питателем, зарядное уст ройство и систему транспортировки воздушно-порсжжовой смеси, причем между камерой псевдоожижения и порошковым питателем установлена перегородка, выполненная в виде свод с провальными отверстиями, диаметр которых в периферийной части больш чем в центральной flJ . Недостатком данного устройства является неравномерность подачи порошкообразного-материала, сущест венно влияющая на процесс нанесения и качество формируемых покрытий. На практике вО время напылени происходит зависание пОрошка над провальными отверстиями и подача его прекращается. Поэтому в процес се работы приходится прибегать к различным механическим воздействиям на порошковый питатель (встряхивание, постукивание ) для разруше ния образующихся над провальными отверстиями сводов пороака. Цель изобретения - улучшение качества наносимых.покрытий за сче повышения равномерности подачи газопорошковой смеси. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесени покрытий из дисперсных полимерных материалов в порошковом питателе над провальными отверстиями свода установлены закрепленные в крышке порошкового питателя штыри, а свод зафиксирован в корпусе устройства шайбой, выполненной с радиальными отверстиями и образующей с корпусо полость, сообщающуюся с каналами подачи газа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит изготовленные из диэлектрического материала корпус 1 и рукоятку 2, в которых выполнены канал для подвода высоко вольтного кабеля 3, система каналов 4 для подачи газа, а также каНс1Л 5 для транспортировки газопорошковой смеси. Распылительная головка 6 содержит высоковольтный электрод 7, подсоединенный к кабелю 3, и отражательный конус 8. В корпусе 1 имеется камера 9 псевдоожижения, в которой расположены сопло 10 и диффузор 11, дно камеры выполнено в виде пористой перегородки 12. Над камерой последовательно расположены пористый свод 13 с провалы лми отверстиями 14 в периферийной области и порошковый питатель 15 с газопроницаемой крышкой 16. Для предотвращения зависания дисперсного материала неод .провальньв 1И отверстиями свсяа установлены штыри 17, закрепленные в газопроницаемой крышке. Штыри имеют гладкую полированную поверхность и их оси параллельны оси порошкового питателя. Пористый свод 13 между камерой 9 псевдоожижения и порошковым питателем 15 зафиксирован в корпусе 1 фигурной шайбой 18, имеющей радиальные отверстия 19 и образующей с корпусом полость 20, связанную с системой каналов 4 для подачи газа. Регулировка подачи газа в камеру 9 псевдоожижения, порошковый питатель 15 и сопло 10 осуществляется запорными винтами 21-23. Включение и выключение устройства производится микропереключателем 24 и курком 25. Устройство работает следующим образом. Питатель 15 заполняется дисперсным полимерным материалом и закрывается газсятроницаемой крышкой 16 с ориентсщией штырей 17 над провальными опгверстиями 14 свода 13. Последнее достигается фиксированным положением крышки 16 относительно питателя 15. Нажатием на курок 25 микропереключателем 24 производится подача высокого напряжения по высоковольтному кабелю 3 к электроду 7. Одновременно под давлением подается газ в систему каналов 4,по которой он расходится в трех направлениях. Проходя через пористую перегородку 12 восходящим потоком, газ взвихривает в камере 9 поступающий через провальные отверстия свсяа 13 дисперсный полимерный материал. Попадая 6 полость 20, газ через радиальные отверстия 19 поступает в питатель 15 и переманивает дисперсный материал. Благодаря конструктивному сочетанию штырей, установленных над провал ными отверстиями свода и фигурной шайбы, имеющей радиальные отверстия и образующей полость, связанную с каналами подачи газа, дисперсный полимерный материал бесперебойно и равномерно подается в камеру 9. Подала газа в сопло 10 обеспечивает забор гаэопорошковой смеси и подачу ее к распылительной головке 6. Посредством электрода 7 дисперсный материал заряжается на покрываемой поверхйости изделия. Количество наносимого материала плавно регулируется запорными винтами 21-23, посредством которых изменяется соотношение количества газа, поступающего в камеру 9 полость 20 и сопло 10.

В зависимости от марки1И дисперсности полимерного материала, требуемой толщины покрытия, а также размеров и конфигурации изделия регулируют факел распыляемого материала. Таким образсии, предлагаемое устройство позволяет обеспечить-равномерную подачу заряженного дисперсного материала к поверхности изделия и улучшить качество наносимых покрытий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. СВ. 509295, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества наносимых покрытий за счет повышения равномерности подачи газопорошковой смеси, в порошковом питателе над провальными отверстиями свода установлены закрепленные в крышке порошкового питателя штыри, а свод зафиксирован в корпусе устройства шайбой, выполненной с радиальными отверстиями и образующей с корпусом полость, сообщающуюся с каналами подачи газа. (Л О

19

fpue. 2