Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей Советский патент 1984 года по МПК B22C5/00 

О)

со со го

00 Изобретение относится к литейно му производству и может быть использовано при гидравлической реге нерации песков из отработанных фор мовочных и стержневых смесей. Известен способ получения твердого шлама в процессе гидрорегене.рации отработанных литейных смесей согласно которому сгущенный шлгии из осветлителей и песколовок направ ляется на обезвоживание в шнековые осадительные центрифуги. Разделение жидкости и твердых частиц происходит под действием центробежных сил, в.результате чего получается ишам с содержанием до 60% воды 1 . К Недостаткам указанного способа относятся высокое содержание воды в ишаме и большие затраты электроэнер гии на процесс обезволсивания. Наиболее близким к предлагаемотлу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения твердого шлама, заключающий ся в обезвоживании жидкого шлама с п-смощью пресс-фильтра, работающего под давлением., Сгущенный шлам из песколовок и осветлителей Направляется в емкость пресс-фильтра, где поя действием избыточного дабления происходит разделение жидкости с твердыми частицами на фильтрованной ткани. Влажность получаемого осадка составляет 40-50%. В качестве флокулянта при обезвоживании используется полиакриламид. Фильтрат из пресс-фильтра направляется либо в осветлитель, либо в оборотную воду 2 &1сокое влагосодержание в шламе свидетельствует о недостаточной эффективности известного способа. К недостаткаил также относятся большие энергозатраты, так как пресс-фильтр является энергоемким агрегатом. Кро ме того, он имеет высокую стоимость (для регенерационнрй установки производительностью 40-60 т/ч требуется- пресс-филътр стоимостью около 1 млн.руб.), а: использование полиакрилсиу1ида дополнительно повышает затраты на осуществление способа. Цель изобретения - сокращение энергозатрат и повьаиение эффективностиДля достижения указанной цели согласно способу получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей, включающему удаление влаги из жидкого шлшла, последнее осуществляют путем смешивания его с расплавленным ваграно ным шлаксяи с соотношением их от 5:1 до 20:1. Сущность способа заключается в следующем. . Формовочную или стержневую смесь после выбивки на выбивной решетке подвергают магйитной сепарации, дроблению и грохочению, после чего подготовленную смесь смешивают с водой. В процессе гидрорегенерации смесь проходит прсживку, оттирку от пленок связующего, повторную прокывку, дренирование и сушку. В результате осуществления этих операций получаемая вода содержит до 10-15% твердых частиц, состоящих из мелких фракций песка и пленок связующего. Эту сливную воду направляют в песколовки, в которых происходит осаждение наиболее крупных частиц, а затем в осветлители, куда добавляют реагенты. Скоагулированный шлам оседает-на дно осветлителя, а осветленная вода возвращается в систему гидрорегенерации с Осевший шлам, содержаидий до 90% воды, уплотняется и по мере накопления выпускается из осветлителя Б шламосборник, куда добавляется осадок из песколовки. Из шламосборника шлам насоссж подают на желоб вагранки, по которому сливается ваграночный шлак, имеющий температуру 1408 - 1500°С, Соотношение между шламом и расплавленным шлаком находится в пределах от 5:1 до 20:1, т.е. выбрано таким же, как и при подаче технической воды на желоб вагранки для грануляции шлака. Под воздействием мгновенно образующегося пара и выделяющихся из расплавов газов шлак дробится на мелкие зерна - гранулы.Обезвоженный твердый шлам плотно соединяется с гранулами шлака, образуя оболочку. Полученный гранулированный материал собирают в специальную емкость {бадью /. Таким образом, в результате взаимсдействия ваграночного шлака со шламом получают гранулированный материал, пригодный к использованию в промышленности в качестве строитель ного материала. Предлагаачый способ .характеризуется отсутствием сложных.и энергоемких аппаратов для обезвоживания шлама: прессфильтров, центрифуг и не требует дополнительного расхода полиакриламида на процесс обезвоживания. Пример. В качестве шлама, подвергаемого обезвоживанию, используют шлам, полученный после магнитной сепарации отвашьной смеси с помощью железоотделителя, дробления в роторной дробилке, грохочения на грохоте, смешивания.с всэдой в агитчане, промывки в спиральном классификаторе, оттирки в оттирочной машине,, повторной промывки в спирсшьных классификаторах,

осаждения крупных частиц в песколовке, осветления всщы и получения шлама с помощью реагентов в осветлителях.

Сгущенный шлам, основная фракция которого 50 MKMj вместе с осадком из песколовок направляют в шламосборник, откуда насосом црдают на желоб вагранки, по которому одновременно поступает расплавленшдй ваграночный шлак с температурой 1400 1500®С. Соотношение жидкого шлама к расплавленному шлаку составляет ориентировочно 10:1.

Под действием высокой температуры ваграночного шлака веща из шлама мгновенно испаряется, и в результате интенсивного выделения газов и пара шлак дробится на мелкие зернагранулы. Полученный материал собирают в бадью и с помощью крана транспортируют на склад готовой продукции для использования в качестве строительного материала.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить энергозатраты на обезвоживание шлама, устранить затраты на вывоз шлама в отвал, уменьшить загрязнение окружающей среды отходами, получить дешевый строительный материал.

Эффективность способа составляет ориентировочно 0,9 руб. на 1 т годного литья.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ШЛАМА ПРИ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЛИТЕЙНЫХ а4ЕСЕП, включающий удаление влаги из жидкого шлама, о ичаюцийся тем.что, с целью сокргицения энергозатрат и повышения эффективности, Удаление влаги из жидкого шле1ма1 осуществляют ПУТЕМ смешивания его с расплавленньБи ваграночным шлаком с соотношением их от 5:1 до 20:1. (Л с: