;о
4
ел
Од
00
I
Изобретение относится к литейному производству, в частности к гидрорегенерации формовочного песка из отработанных смесей на органических и неорганических связующих литейного производства.
Целью изобретения является уменьшение энергетических затрат и гидроабразивного износа установок с вькокотурбулентньии потоками водной среды и повышение эффективности способа.
Способ осуществляется следующим образом.
В аппарат гидроабразивного действия, создающий высокотурбулентные потоки водной среды (Re 4-10) при скорости движения твердой частицы в потоке пульпы 11-13 м/с, одновременно системой транспортирующих устройств в соотношении Т:Ж 1:1:-0,5 подается сухая отработанная смесь и вода при 40-60 0. При этом в соответствии с теоретиче;скими и практическими данными турбулентност потока водной среды в аппарате составляет Re 6-9-10. Время гидроабразивной оттирки 10 мин. Это позволяет обеспечить полное восстановление механических и технологических свойств формовочного песка.
Затем регенерированный песок в виде пульпы последовательно проходит операции классификации и промывки, обезвоживания в любых известных устройствах.
Снижение вдвое окружи.1х скоростей движения твердой частицы в потоке в предлагаемся- способе до 1113 м/с позволяет достичь при обычны температурах обработки (), например, в оттирочной машине роторного типа турбулентности (Re 4-10 ) при высокой эффективности процесса. Дальнейшее уменьшение окружных скоростей движения твердой частицы в потоке снижает эффективность процесса, требует увеличения продолжительности обработки до 20 мин и т.д.
Применение воды при 40-60 С в установках гидроабразивного действия позволяет использовать существующие технологические возможности любого литейного производства (например, воду, используемую при охлаждении песков после сушки).
Кроме того, благодаря физико-химическим свойствам воды при высоких
945631
температурах (в частности снижению кинематической вязкости, эффекту адсорбционного понижения прочности и др.) подача воды в установки гидс роабразивного действия при 40-60 С изменяет турбулентность потока водной среды до Re 6-9-10 и, следовательно, позволяет осуществлять процесс гидроабраэивной обработки с
10 высокой степенью эффективности.
Увеличение температуры воды до 70-80 с позволяет получить турбулентность потока водной среды Re 10-11,4 10, но при этом в свяf5 зи с повьш1ением затрат на подогрев воды до 70-80°С и обслуживание установки происходит снижение эффективности способа. -Пример. В производственных
20 условиях проводилась гидрогенерация отработанной смеси в известном аппарате гидроабразивного действия с высокотурбулентными потоками водной среда (Re 7,6-10) цри 25 дробильно-оттйрочной машине роторного типа. Скорость движения твердой частицы в потоке составляла 12,6 м/с, консистенция пульпы , время оттирки 10 мин (предлагаемый способ).
Для получения сравнительных данных параллельно проводилась гидрорегенерация аналогичной отработанной смеси при тех же условиях, но в турбулентном потоке Re 4-I О при 20С
35 (применяемый в производстве способ). После оттирки регенерированный песок обесшламливался в гидроциклоне и спиральном классификаторе, обезвоживался в дренажном бункере и су шился в сушильной печи. Сравнительные характеристики регенерированных песков, полученных применяемьм в производстве и предлагаемым способами приведены в таблице (используют ся отработанные смеси на основе мочевиноформальдегидных смол).
Состав регенерированного песка
0,6
0,8 0,3
0,3
При использовании предлагаемого способа гидрорегенерации формовочного песка из отработанных смесей литейного производства получают стабильный эффект регенерации, а также обеспечивается получение регенерированных песков при широком диапазоне их исходных характерис11945634
тик из отработанных смесей, максимально приближающихся по своим физико-механическим свойствам к свежим формовочным пескам. При этом , повышается температура шламовых вод до ZS-SO C, что увеличивает скорость осветления в 2-3 раза засчет пони жения динамической вязкости воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидрорегенерации песков из отработанных смесей литейных цехов | 1984 |
|
SU1256847A1 |
Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей | 1987 |
|
SU1458061A1 |
Способ получения твердого шлама при гидрорегенерации отработанных литейных смесей | 1982 |
|
SU1069923A1 |
Способ регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей | 1985 |
|
SU1276424A1 |
Способ гидравлической регенерации формовочных песков | 1989 |
|
SU1708489A1 |
Способ испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей | 1982 |
|
SU1048364A1 |
Устройство для исследования процессов регенерации отработанных смесей | 1983 |
|
SU1113202A1 |
Способ регенерации отработанных песчано-бентонитовых формовочных и песчано-смоляных стержневых смесей | 1987 |
|
SU1433632A1 |
Способ виброрегенерации формовочных песков | 1988 |
|
SU1562058A1 |
Способ обработки материалов (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты) | 1980 |
|
SU1166881A1 |
СПОСОБ ГИДРОРЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, включактий механическую оттирку пленок связующе.го с поверхности формовочного песка путем гидроабразивного действия при турбулентности потока водной среды с числом Рейнольдса Re 6-9-110, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и гидроабразивного износа установок и повышения эффективности, оттирку пленок связующего осуществляют в потоке водной среды при 40-60 С и окружной скорости песчинок 11-13 м/с.
Устройство для регенерации отработанных стержневых и формовочных смесей | 1971 |
|
SU443713A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ГАЗОВОГО КОМПРЕССОРА ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2019 |
|
RU2766496C2 |
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-01-12—Подача