Способ получения чугуна в вагран-KE Советский патент 1981 года по МПК F27B1/08 

Описание патента на изобретение SU832282A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ

Похожие патенты SU832282A1

название год авторы номер документа
Способ получения чугуна в вагранке 1983
  • Соболев Борис Моисеевич
  • Столповский Борис Андреевич
  • Соболев Виктор Борисович
  • Климов Борис Петрович
SU1092184A1
Брикет для плавки чугуна в вагранке 1979
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Милов Абрам Моисеевич
  • Дмитрович Анатолий Михайлович
  • Королев Валентин Михайлович
  • Леках Семен Наумович
  • Кукуй Давид Михайлович
  • Белый Олег Алексеевич
  • Скворцов Валерий Александрович
SU775552A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ 1995
  • Сафронов Н.Н.
RU2138561C1
Способ получения чугуна в вагранке 1986
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Котешов Николай Петрович
  • Соценко Александр Васильевич
  • Кучер Анатолий Гурьевич
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Саушкин Василий Петрович
  • Масич-Стукало Олег Юрьевич
  • Кравец Константин Федорович
  • Кондратенко Виктор Иванович
  • Гапотченко Василий Яковлевич
SU1423886A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ 2007
  • Пимнев Дмитрий Юрьевич
  • Кузнецов Сергей Иннокентьевич
  • Чернявский Михаил Сергеевич
RU2343202C2
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ 2000
  • Белкин А.С.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Черепахин С.С.
  • Мурат С.Г.
  • Искалин В.И.
  • Ситнов А.Г.
  • Сазонов В.Д.
  • Ерохин В.Л.
  • Колпаков А.А.
  • Зуев М.П.
  • Баженов А.В.
  • Купцов В.Е.
RU2172781C1
Способ легирования чугуна марганцем 1990
  • Ларионов Владимир Иванович
  • Каплуновский Юрий Аркадьевич
  • Егиазоров Борис Христофорович
  • Тимофеев Николай Григорьевич
  • Иоффе Павел Абрамович
  • Марширов Игорь Викторович
SU1772166A1
Ваграночный флюс 1978
  • Довгопол Виталий Иванович
  • Катарин Владимир Прокопьевич
  • Филиппов Александр Семенович
  • Панфилов Михаил Иванович
  • Беляев Евгений Романович
  • Щекалев Юрий Степанович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Воробьева Элла Леонидовна
  • Яковлев Станислав Евгеньевич
  • Великанов Михаил Леонидович
SU777377A1
Шихта для плавки низкокремнистого ферросилиция 1981
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Сальников Григорий Иванович
  • Серов Герман Васильевич
  • Канаев Юрий Павлович
  • Толстогузов Владимир Николаевич
  • Муковкин Валерий Дмитриевич
SU998567A1
Способ выплавки высокомарганцовистой стали 1985
  • Самарин Николай Яковлевич
  • Старцев Виталий Антонович
  • Царенко Александр Григорьевич
  • Михалев Михаил Семенович
  • Аксельрод Лев Михайлович
SU1315481A1

Реферат патента 1981 года Способ получения чугуна в вагран-KE

Формула изобретения SU 832 282 A1

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении чугунов для отливок в ваграночных печах.

Известен способ получения чугуна для отливок с использованием известняка в качестве ваграночного флюса 1.

Недостатком такого способа является расход тепла .на разложение известняка, позднее шлакообразование и повышенный угар (10 - 20%) кремния и марганца, снижающий литейные и механические свойства чугуна и вызывающий необходимость его дополнительного легирования кремнистыми и марганецсодержащими ферросплавами. Кроме того, применение известняка снижает температуру чугуна вследствие расхода тепла на его разложение и повышает требование к его качеству по содержанию вредных примесей, увеличивающих брак отливок. Последнее требование усиливается при работе вагранки на коксе или термоантраците с повышенным содержанием серы.

Цель изобретения - повышение температуры чугуна и качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что вместе с флюсом, содержащим известняк.

вводят марганцовистый шлак, взятый в соотношении с известняком, равным 1 : (0,25 - 2,5), а их суммарное количество составляет 3 - 6% от веса металлошихты.

Шлаки от производства марганцевых ферросплавов содержат 30 - 50% SiOj, 15 - 45% СаО, 10.-20% МпО, 3 - 8% AlaO 1-5% MgO, а также до 10% Мп в виде включений ферросплавов и незначительное количество фосфора (0,005 - 0,025%.

В процессе расплавления такой смеси на основе марганцовистого шлака быстро образуются легкоплавкие жидкоподвижные ваграночные шлаки, хорошо смачивающие чугун и предохраняющие его поверхность от окисления. При этом распределенный в жидкой основе ваграночного шлака известняк в зоне высоких температур разлагается с выделением СОд, интенсифицирующего растекание жидкой основы ваграночного шлака на открытых поверхностях незащищенного металла и снижающего тем самым угар кремния, марганца и железа.

Содержание серы в чугуне снижается, и не только вследствие уменьшения ее количества, поступающего с известняком, но прежде всего из-за формирования шлака с более высокой, чем в известном способе, серопоглотительной способностью, которая в сочетании с повышенной смачиваемостью этим шлаком жидкого чугуна делает перспективным применение способа и при применении ваграночного топлива с высоким содержанием серы. Отмеченные эффекты, а также повышение температуры чугуна на желобе, вызванное заменой части известняка марганцовистым шлаком, в совокупности способствуют повышению литейных и механических свойств чугуна и заметно уменьшают количество брака отливок. Оптимальное соотношение марганцовистого шлака и известняка составляет 1 : : (0,25 - 2,5), так как при большей доле марганцовистого шлака отмеченные эффекты остаются практически на том же уровне, а некоторые, и в особенности стойкость футеровки вагранки, снижаются. Повышение же доли известняка сверх указанного сопровождается ухудшением показателей переплава - увеличением угара кремния и марганца, повышением брака отливок и т. д. Оптимальное количество смеси составляет 3 - 6% от веса металлошихты. При меньшем ее сод,ержании достигнутые показатели снижаются, при большем увеличивается расход кокса и снижается производительность вагранки. Пример осуществления способа. В вагранке при переплаве чугуна такого же состава заменили 50% литейного кокса термоантрацитом, имеющим более высокое содержание серы (до 1,75%), а известняк - смесью марганцовистого шлака и известняка, взятых в соотношении 1 : (0,20 - 2,5). Количество смеси 2 - 7%. Температура чугуна на выпуске повысилась до 1380- 1390°С. Угар кремния, по сравнению с известным способом, понизился на 70%. Угар марганца снизился на 70 - 85%. Соответственно уменьшилось количество ферросилиция и ферромарганца, добавляемых в металлошихту. Содержание серы в отливках снизилось до 0,08 - 0,10% при использовании флюсовой смеси в соотношении 1 ; (2,0 - 2,50) и до 0,06 - 0,07% серы при флюсовой смеси с соотношением 1 : (0,20- 1,0). Брак отливок уменьшился на 18%. Таким образом, выплавка чугуна для отливок в вагранках с применением вместо известняка смеси марганцовистого шлака и известняка позволяет заметно повысить качество чугуна и технико-экономическое показатели плавки. Формула изобретения Способ получения чугуна в вагранке, включаюший ввод в вагранку .металлошихты и флюса, содержашего известняк, с последующим их нагревом и расплавлением, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры чугуна и качества отливок, в вагранку вводят вместе с флюсом шлак от производства марганцевых ферросплавов, взятый в соотношении с известняком, равным 1 : (0,25- .2,5), а их суммарное количество составляет 3 - 6% от веса металлошихты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пивоварский Е. Высококачественный чугун. М., 1965, т. 11, с. 959.

SU 832 282 A1

Авторы

Раковский Феликс Стафанович

Беляев Евгений Романович

Щекалев Юрий Степанович

Великанов Михаил Леонидович

Шулаев Владлен Иванович

Радя Владимир Сергеевич

Филиппенков Анатолий Анатольевич

Даты

1981-05-23Публикация

1979-07-13Подача