Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B13/24 

ГчЭ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно для изготовления изделий из мелкозернистого бетона. Известна б1этонная смесь ClJ, со держащая портландцемент, заполните карбамидную смолу, отвердитель в в де щавелевой кислоты и воду при сл дующем соотношении компонентов, вес.%: Портландцемент Заполнитель (песок) Карбамидная 0,2-0,3 Щавелевая 0,01-0,02 кислота Остальное В данной смеси наличие щавелево кислоты позволяет обеспечить отвер дение карбамидной смолы практическ в полном объеме, что приводит к об разованию дополнительных молекуляр ных связей, снижающих деформативны свойства получаемого бетона. Недостаток данной смеси - повышенная хрупкость получаемого бетона. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является бетонная смесь С2, содержащая портландцеме заполнитель, продукт поликонденсац меламина и мочевины с формальдегид в присутствии щавелевой кислоты, модифицированный лигносульфонатом и сульфитом натрия при следующем содержании компонентов, мас.%: 16,66-22,97 Портландцемент 67,58-76,84 Заполнитель Продукт поли0,08-0,39 конденсации на основе формальдегидаОстальное Вода Недостатком известной смеси явля ется сравнительно небольшое повыше ние прочности бетона на сжатие (до 14%) по сравнению с бетоном из исходной смеси без добавок и повыш ние прочности бетона на изгиб (до 23%). Цель изобретения - повыитение про ности бетона. Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент/ заполнитель, продук поликонденсации на основе формальдегида, щавелевую кислоту и воду, качестве продукта поликонденсации на основе формальдегида содержит карбамидоформальдегидную смолу и дополнительно полиацетатгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент Заполнитель Карбамидоформальдегидная0,18-0,30 смола Щавелевая 0,018-0,037 кислота Полиацетат0,002-0,003 гликоль Вода Остальное Олигомер полиацетатгликоля (ПАГ-1) водорастворимый продукт синтеза дивинилового эфира диэтиленгликоля с диэтиленгликолем. Наличие гидрокси:пьных групп в ПАГ-1 при химическом взаимодействии в смеси с карбамидоформальдегидной солой приводит к образованию дополнительных связей с зернами цемента за счет образования трехмерной структурной сетки в смоле. При этом повышается эластичность бетона и увеличивается его прочность на изгиб и растяжение. Кроме того, наличие карбамидоформальдегидной смолил, модифицированной ПАГ-1, оказывает кольматирующее действие на микропоры, капилляры и трещи-ны цементного камня, что также обеспечивает повышение прочности получаемого мелкозернистого бетона. Бетонную смесь приготавливают следующим образом. В бетономешалке путем перемешивания в течение 1 мин растворяют 2/3 воды затворения, карбамидоформальдегидную смолу и ПАГ-1, затем последовательно загружают цемент и песок. Смесь перемешивают 2 мин, затем вводят оставшуюся воду и 20%-ный водный раствор щавелевой кислоты. Всю смесь перемеишвают; в течение 2 мин. В таб.л.1 представлены составы известной и предлагаемых смесей. Аналогично составам 1,2,3 и 4 готовят составы 5,6,7 и 8 из тех же бетонных смесей, но без добавок. В табл.2 приведены свойства составов 1-8. Таким образом, применение преддагаемой бетонной смеси позволяет увеличить прочность бетона при сжатии на 43-58% и при изгибе 170-180%, а известной смеси соответственно до 14 и 23%.

Таблица i

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, содержащая портландцемент, заполнитель, продукт поликонденсации на основе формальдегида, щавелевую кислоту и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности бетона, она содержит ц качестве продукта поликонденсаиии на основе формальдегида карбамидоформальдегидную смолу и дополнительно полиацетатгликоль при следующем соотношении компонентов , мае.%: 18-30 Портландцемент 58-73 Заполнитель Карбамидоформальдегидная 0,18-0,30 .. смола Щавелевая 0,018-0,037 кислота Полиацетатгли(Л 0,002-0,003 коль Остальное Вода

Продукт поликонденсации на основе формальдегида

КарбамидноформальдегидПредел прочности, МПа: при сжатии При изгибе Увеличение прочности по сравнению с контрольными образцами,% при сжатии . при изгибе

0,336 47,4 23,0 7,84 5,4 14 58 23 180 28,0 30,0 43,2 14,5 18,7 21,0 6,3 7,0 6,4 2 2,3 2,5 54 43 74 180