Изобретение относится к промыпг- ленности Строительных материалов, в частности к сырьевым смесям на древесном Наполнителе, и может быть использовано для теплоизоляции строительных конструкций.
Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и коэффициента теплопроводности.
Предварительно смешивают карбами- доформальдегидную смолу с водой в соотношении 1:2 и полиацетальглико- лем, затем смешивают с древесными опилками в соотношении 1:1 по массе и после этого обработанный заполнитель высушивают при 60-65°С в течение 3,5-4 ч.
В пеносбивателе готовят на основе пенообразователя пену. После этого в бетономешалку загружают цемент, цементную пыль и воду и перемешивают смесь в течение 1-2 мин, после чего вводят гипс и обработан- ,ные древесные опилки. Смесь перемешивают 1-1,5 мин, затем загружают пену и всю смесь перемешивают еще в течение 1-1,5 мин. Весь цикл приготовления смеси составляет 4-4,5 мин.
Используют следующие материалы: портландцемент марки гипс I
ел
о
1C ел
ю to
3150
сорта Re 4,5 Mlla; опилки с влажностью 20% (после распиловки древесины в столярном цехе) и размером частиц 5-0,1 мм. Опилки используют хвойных пород древесины (сосны) и лиственных пород (дуб); карбамидо- формальдегидную смолу КФЖ и полиаце- тальгликоль (ПАГ-1).
Ввведение полиацетальгликоля в комплексную добавку приводит к увеличению дополнительных гидроксильных групп количества поперечных связей между цепями молекул в карбамидофор- мальдегидной смоле, что при обрабог- ке древесных опилок позволяет увеличить адгезию и эластичность полимер- ной пленки с древесиной, что повьша- ет ее водостойкость. Кроме того, наличие полиацетальгликоля способствует диспергированию смолы и образов а- нию мелкодисперсных пор в карбамидо- формальдегидной смоле, которые при отверждении снижают усадк г пленки, что повышает ее трещиностойкость и водостойкость. Это позволяет снизить водопотребность смеси, г1овысить прочность и уменьшить ее объемную массу.
Предварительное перемешивание кар- бамидоформальдегидной смолы с ПАГ-1, а затем перемешивание компонентов комплексной добавки с водой в соотношении 1:2 позволяет снизить расход смолы и достигнуть такой вязкости полимерной добавки, которая обеспе- чивает проникновение жидкости на глубину 0,1-0,15 мм в древесину, образуя при этом пленку достаточной толщины, препятствующую выходу экстрактивных веществ любых пород древесины
Составы арболитовой смеси приведены в табл. 1.
Изменение характеристик материалов при смешивании карбамидоформаль- дегидной смолы с водой и ПАГ в соот- ношении 1:2 дано в табл. 2.
,
5
30 55 40
45
0
5
Изменение характеристик материала при смешива Нии КФЖ с ПАГ-1 с опилка - ми в соотношении 1:1 дано в табл. 3.
Изменение характеристик материала, полученное при постоянном времени обработки - 3,75 ч и различной температуре обработки заполнителя дано в табл. 4.
Изменение характеристик материала, полученное при постоянной температуре обработки заполнителя 63 С и различном времени обработки,дано в табл. 5.
Физико-механические свойства полученного материала представлены в табл. 6.
Формула изобретения
Способ изготовления арболита, включающий перемешивание цементного вяжущего, карбамидной смолы, гипса, органического заполнителя и воды и отвердение в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопогло- щения и коэффициента теплопроводности, сначала готовят комплексную добавку из карбамидной смолы с поли- ацетальгликолем, добавляют на 1 ч. добавки 2ч. воды, смешивают с древесными опилками в соотношении 1:1 по массе, высушивают их при 60-65 С в течение 3,5-4 ч, а затем перемешивают с цементом, гипсом и водой до получения смеси состава, мас.%: Цемент24-25
Цементная пыль 24-25 Гипс2,9-3,5
Пенообразователь 0,25-0,400 Карбамидная смола 5-6 Полиацетальгликоль 0,05-0,06 Древесные опилки 10-12 ВодаОстальное
Компоненты
Содержание компонентов, мас,%, в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2197448C1 |
Пенообразователь для изготовления теплоизоляционных ячеистых бетонов | 1985 |
|
SU1301821A1 |
Сырьевая смесь для получения конструктивно-теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1728197A1 |
Способ приготовления сырьевой смеси для арболита | 1989 |
|
SU1699976A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ АРБОЛИТ | 2005 |
|
RU2331618C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2415111C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОБЕТОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2039717C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2065421C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2036872C1 |
Гипсобетонная смесь | 1990 |
|
SU1738773A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов , в частности, к сырьевым смесям на древесном заполнителе. Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь содержит, мас.% : цемент 24-25
цементная пыль 24-25
гипс 2,9-3,5
пенообразователь 0,25-0,4, карбамидная смола 5,0-6,0
полиацетальгликоль 0,05-0,06
древесные опилки 10-12
вода - остальное. При изготовлении материала из указанной сырьевой смеси опилки подвергаются предварительной обработке в соотношении 1:1 смесью карбамидформальдегидной смолы с водой в соотношении 1:2 и полиацетальгликолем, а затем сушатся при 60-65°С в течение 3,5-4,0 ч. Физико-механические свойства материала, изготовленного из указанной смеси, имеют следующие величины: средняя плотность 300-650 кг/м3, предел прочности при сжатии 1,0-3,7 МПа, предел прочности при изгибе 0,3-0,7 МПа, водопоглощение 15-20 мас.%, усадка 0,5-0,9 мм/нм, коэффициент теплопроводности 0,06-0,13 Вт/м.К. 6 табл.
24 24,3 25 ь 24 24,5 25 2,9 3,2 3,5
10 12 12
5 5,5 6 0,05 0,055 0,06 0,4 0,35 0,25 33,65 29,895 28,19
Таблица 2
Данные материала
состава
zionz
300 500 650
1,0 3,0 3,7 е % 20 18 15
Таблица 3
Данные материала состава
Объемная масса, кг/м Предел прочности при сжатии, МПа Водопоглощение за 24 ч, мас.%
составе
1
:к:ш
.
.l-J i lL300
500
650
1,0 3,0 3,7 20 18 15
Таблица 6
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1070127A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Арболит | 1976 |
|
SU642278A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1986-12-16—Подача