Изобретение относится к поверхностноЛ ос аботке материалов, в час ности к составам, использ уемым в качестве полировальников для оптиче I кой обработки солевых монокристалли ческих материалов. Известен сйстав для полировальни ка, содержащий вар-пек древесный и канифоль в соотнсшевии 4(1 Cl. Однако обработка пластичных опти ческих материалов на таком полировальнике сопровоящается залипани ем образца к поверхности полировальник вырывами и пбсечками, дает матовую поверхность на отдельных участках поверхности детали иэ-эа дефектов структуры монокристгьплического обра Ца, Наиболее близким-.по технической сущности и достигаемому эффекту к предпагаемс 1у является состав для полиррвальника,. содержасций вар-пек древесный и едкое каля, а также канифоль , пчелиный воск и сернбватистокислый натрий. Данный полировальник Дает хорошие результаты при полировке и доводке образцов солевых монокристаллов таллия (КРС-5 и КРССлучаев залипания образца монокристалла к поверхности полировальника не наблюдается, а также нет задиров и вырывов на полируемой поверхности Применение полировальника позволяет работать в помещениях с более широким интервалом температур (18-28С)С Однако часто известный полировал ник не дает возможности получить йр лированную поверхность пластичных оптических материалов выше ill клао са чистоты и с плоскостностью менее 5 колец. Цель изобретения - повышение чистоты и плоскостности обрабатыва емой поверхности оптической детали пластичных монокристаллов.. Поставленная цель достигается тем, что известный состав для полировальника, содержащий вар-пек лревесный и едкое кали, дополнительно содержит парафин, бальзам пихтовый и масло веретенное при следующем соотношении компонентов, мае.%: I Вар-пек древесный 70-80 Парафин6-9 Бальзам пихтовый 10,5-15,5 Масло веретенное 3-5 Едкое кали Остальное до 100% Основой состава является вар-пек древесный. Пределы его концентрации определяются содержанием других компонентов. Бальзам пихтрвый и парафин .позволяют снизить текучесть смолы, что предотвращает растекание поверхности полировальника под действием нагрузок со стороны обрабатываемого образца и деформацию полирующей поверхности. Веретенное масло снижает касательные усилия при полировке детали и предотвращает образование линий течения На обрабатываемой поверхности. , При уменьшении концентрации фина менее б% и пихтового бальзама менее 10% ухудшается плоскостность обрабатываемого образца, при увеличении концентрации парафина выше 9% и пихтового бальзама выше 16% увеличивается количествр царапин на поверхности образца из-за увеличения твердости смолы. При снижении концентрации веретенного масла ниже 3% деталь залипает в процессе обработки к поверхности полировальника, появляются линии течения. Повьааение концентрации веретенного масла выше 6% приводит к проскальзыванию образца и резкому снижению эффективности полировки. I . . Содержание едкого кали менее 0,5% приводит к повышению твердости смолы и увеличивает количество царапин. Повышение концентрации едкого кали более 1,5% приводит к залипанию образца к поверхности полирова льника, появлению вырывов и линий течения. Состав для полировальника гото-вят следующим образоМо Б котел загружают вар-пек древесный. После его расплавления добавляют бальзам пихтовый, омыленный щелоЧью в виде 50%-ного раствора. Смесь нагревают до прекращения пенообразования. Затем в смесь добавляют предварительно расплавленный и смешанный с веретенным маслом парафин. Варку производят при 160ISOC в течение 1-2 ч. Расплав компонентов фильтруют через латунную сетку 0125 или 0112 и разливают в формы (готовят 3 образца смолы по 500 г)о В табл. 1 приведены предлагаемые составы. Г т а б л ,и ц а 1
Каждым составом обработано по 24-25 образцов кристаллов КРС-5 и по 25 образцов кристаллов КРС-б.
Результаты обработки при температуре окружакадей. среды (1в-28 С) приведены в табл. 2.
Т а б л и ц а 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полировальный состав | 1978 |
|
SU794052A1 |
Состав для полировальника | 1977 |
|
SU667574A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU802344A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU789552A1 |
Полировальный состав | 1979 |
|
SU836066A1 |
Состав для подложки полировального инструмента | 1990 |
|
SU1835422A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯ | 2020 |
|
RU2748973C1 |
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал | 2002 |
|
RU2223850C1 |
Раствор для полировки монокристаллов ванадия | 1982 |
|
SU1019032A1 |
Суспензия для полирования кристаллов германия | 2022 |
|
RU2809530C1 |
СОСТАВЛЯЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА, содержащий вар-пек древесный и едкое кали, от личающийся тем, что, с целью повышения чистоты и плоскостности обрабатываемой поверхности пластичной оптической детали, он дополнительно содержлт йарафин, бальзам пихтовый и масло веретенное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вар-пек древесный 70-80 Парафин6-9 Бальзам пихтовый ,5 Масло веретенное 3-5 Едкое кали Остальное до 100.
При обработке предлагаемым составом зна 1ительноеповышение качества полированной поверхности достигается без увеличения трудозатрат.
Состав для полировальника позволяет организовать производство пластин КРС-5 и КРС-6 с полированной поверхностью по 2-3 классу чистоты с плоскостностью 1-2 кольца, диаметром от 25 до 150 мм и толщиной свыше 5 мм.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Обработка оптических загоJOBOK из кристаллов йодистого цезия и йодистобромистого таллия | |||
Инструкция ГОИ ИМ | |||
В.И | |||
Вавилова, 1968 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для полировальника | 1977 |
|
SU667574A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-06-02—Подача