Состав для полировальника Советский патент 1984 года по МПК C09G1/16 

Описание патента на изобретение SU1070145A1

Изобретение относится к поверхностноЛ ос аботке материалов, в час ности к составам, использ уемым в качестве полировальников для оптиче I кой обработки солевых монокристалли ческих материалов. Известен сйстав для полировальни ка, содержащий вар-пек древесный и канифоль в соотнсшевии 4(1 Cl. Однако обработка пластичных опти ческих материалов на таком полировальнике сопровоящается залипани ем образца к поверхности полировальник вырывами и пбсечками, дает матовую поверхность на отдельных участках поверхности детали иэ-эа дефектов структуры монокристгьплического обра Ца, Наиболее близким-.по технической сущности и достигаемому эффекту к предпагаемс 1у является состав для полиррвальника,. содержасций вар-пек древесный и едкое каля, а также канифоль , пчелиный воск и сернбватистокислый натрий. Данный полировальник Дает хорошие результаты при полировке и доводке образцов солевых монокристаллов таллия (КРС-5 и КРССлучаев залипания образца монокристалла к поверхности полировальника не наблюдается, а также нет задиров и вырывов на полируемой поверхности Применение полировальника позволяет работать в помещениях с более широким интервалом температур (18-28С)С Однако часто известный полировал ник не дает возможности получить йр лированную поверхность пластичных оптических материалов выше ill клао са чистоты и с плоскостностью менее 5 колец. Цель изобретения - повышение чистоты и плоскостности обрабатыва емой поверхности оптической детали пластичных монокристаллов.. Поставленная цель достигается тем, что известный состав для полировальника, содержащий вар-пек лревесный и едкое кали, дополнительно содержит парафин, бальзам пихтовый и масло веретенное при следующем соотношении компонентов, мае.%: I Вар-пек древесный 70-80 Парафин6-9 Бальзам пихтовый 10,5-15,5 Масло веретенное 3-5 Едкое кали Остальное до 100% Основой состава является вар-пек древесный. Пределы его концентрации определяются содержанием других компонентов. Бальзам пихтрвый и парафин .позволяют снизить текучесть смолы, что предотвращает растекание поверхности полировальника под действием нагрузок со стороны обрабатываемого образца и деформацию полирующей поверхности. Веретенное масло снижает касательные усилия при полировке детали и предотвращает образование линий течения На обрабатываемой поверхности. , При уменьшении концентрации фина менее б% и пихтового бальзама менее 10% ухудшается плоскостность обрабатываемого образца, при увеличении концентрации парафина выше 9% и пихтового бальзама выше 16% увеличивается количествр царапин на поверхности образца из-за увеличения твердости смолы. При снижении концентрации веретенного масла ниже 3% деталь залипает в процессе обработки к поверхности полировальника, появляются линии течения. Повьааение концентрации веретенного масла выше 6% приводит к проскальзыванию образца и резкому снижению эффективности полировки. I . . Содержание едкого кали менее 0,5% приводит к повышению твердости смолы и увеличивает количество царапин. Повышение концентрации едкого кали более 1,5% приводит к залипанию образца к поверхности полирова льника, появлению вырывов и линий течения. Состав для полировальника гото-вят следующим образоМо Б котел загружают вар-пек древесный. После его расплавления добавляют бальзам пихтовый, омыленный щелоЧью в виде 50%-ного раствора. Смесь нагревают до прекращения пенообразования. Затем в смесь добавляют предварительно расплавленный и смешанный с веретенным маслом парафин. Варку производят при 160ISOC в течение 1-2 ч. Расплав компонентов фильтруют через латунную сетку 0125 или 0112 и разливают в формы (готовят 3 образца смолы по 500 г)о В табл. 1 приведены предлагаемые составы. Г т а б л ,и ц а 1

Каждым составом обработано по 24-25 образцов кристаллов КРС-5 и по 25 образцов кристаллов КРС-б.

Результаты обработки при температуре окружакадей. среды (1в-28 С) приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Похожие патенты SU1070145A1

название год авторы номер документа
Полировальный состав 1978
  • Сочнева Валентина Георгиевна
  • Зайцева Валентина Ивановна
  • Довгань Михаил Евдокимович
  • Говорова Римма Александровна
SU794052A1
Состав для полировальника 1977
  • Козлов Флегонт Николаевич
  • Морозов Евгений Григорьевич
  • Медведев Олег Васильевич
  • Скопин Юрий Ефимович
  • Трифонов Рудольф Никифорович
SU667574A1
Полировальный состав 1978
  • Маковеев Владимир Иванович
SU802344A1
Полировальный состав 1978
  • Введенский Николай Владимирович
  • Куклева Зоя Александровна
  • Окатов Михаил Александрович
  • Кожухова Валентина Тихоновна
  • Амур Геннадий Иванович
SU789552A1
Полировальный состав 1979
  • Жужнева Алина Павловна
  • Бусель Александр Иванович
  • Маслов Владимир Петрович
  • Кирисов Владимир Анатольевич
  • Волков Владимир Михайлович
SU836066A1
Состав для подложки полировального инструмента 1990
  • Николаев Николай Александрович
  • Сироткин Леонид Викторович
SU1835422A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ОПТИЧЕСКИХ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ НАПРЯЖЕНИЯ 2020
  • Аленков Владимир Владимирович
  • Базалевская Светлана Сергеевна
  • Евтушенко Дина Генриховна
  • Забелин Алексей Николаевич
  • Мололкин Анатолий Анатольевич
  • Сахаров Сергей Александрович
RU2748973C1
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
Раствор для полировки монокристаллов ванадия 1982
  • Десяткова Мария Александровна
  • Федорова Галина Порфирьевна
SU1019032A1
Суспензия для полирования кристаллов германия 2022
  • Свистунова Алиса Александровна
  • Гурин Никита Андреевич
RU2809530C1

Реферат патента 1984 года Состав для полировальника

СОСТАВЛЯЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА, содержащий вар-пек древесный и едкое кали, от личающийся тем, что, с целью повышения чистоты и плоскостности обрабатываемой поверхности пластичной оптической детали, он дополнительно содержлт йарафин, бальзам пихтовый и масло веретенное при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вар-пек древесный 70-80 Парафин6-9 Бальзам пихтовый ,5 Масло веретенное 3-5 Едкое кали Остальное до 100.

Формула изобретения SU 1 070 145 A1

При обработке предлагаемым составом зна 1ительноеповышение качества полированной поверхности достигается без увеличения трудозатрат.

Состав для полировальника позволяет организовать производство пластин КРС-5 и КРС-6 с полированной поверхностью по 2-3 классу чистоты с плоскостностью 1-2 кольца, диаметром от 25 до 150 мм и толщиной свыше 5 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1070145A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Обработка оптических загоJOBOK из кристаллов йодистого цезия и йодистобромистого таллия
Инструкция ГОИ ИМ
В.И
Вавилова, 1968
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Состав для полировальника 1977
  • Козлов Флегонт Николаевич
  • Морозов Евгений Григорьевич
  • Медведев Олег Васильевич
  • Скопин Юрий Ефимович
  • Трифонов Рудольф Никифорович
SU667574A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 070 145 A1

Авторы

Скопин Юрий Ефимович

Медведев Олег Васильевич

Свиридов Виталий Михайлович

Козлов Флегонт Николаевич

Даты

1984-01-30Публикация

1982-06-02Подача