Полировальный состав Советский патент 1980 года по МПК C09G1/02 

(54) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ

1

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и предназначено для полирования опт1 ческих деталей из химически нестой- 5 них материалов, преимущественно водорастворимых кристаллов хлористого натрия, хлористого калия, бромистого калия, гидрофосфата калия, однозамещенного дейтерофосфата калия и дру- fO гих.

Известен полировальный состав, содержгидий абразивный материал и полировальную жидкость Ij.

Однако известный полировальный |j состав не позволяет получить полированные поверхности с высокой оптической чистотой и световой прочностью.

Цель изобретения - повышение оп- Q тической чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышение эффективности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, 25 что полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости е(/и)-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (CHrjj)jSi(QS1 (CH,)3)rt-OSi (СН})з , где п 2-8, JQ

при следующем соотношении компонентов , вес.ч . :

Абразивный наполнитель 1 Полировальная жидкость 1-50 В качестве полировальной жидкости в соответствий с общей формулой могут быть применены декаметилтетрасилоксан, додекаметилпентасилоксан тетрадекаметил ексасилоксан,гексадекаметилгептасил оксйн, нонадекаметилоктасилоксан, до- козаметилдекасилоксан, а также смеси этих соединений, идентифицируемые по характеристической вязкости в диапазоне 1,0-7,0 сСт, например, выпускаемые отечественной промышленностью ,ш-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксаны с вязкостью l,0-l,lj 2,02,3; 3,0-3,7, 4,5-5,5, и 5,6-6,6 сСт.

В качестве абразива используют тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц 0,3-1 мкм, как относительно наиболее дешевый и доступный абразив. Однако, могут быть использованы и другие полировальные порошки, например окись хрома, полирит, алмаз. Полирит представляет собой состав, содержащий, вес.%: окись церия 45-50, окись лантана 20-25, окись неодима10-15, окись прозеодима -, остальное. Полировальный состав физиологиче ки безвреден, химически нейтрален, горюч, повышает культуру производст санитарно-гигиенические условия тру да и отвечает современным требованиям охраны окружающей среды. Применяют следующие полировальны составы. Состав 1. Окись алюминия - дека. метйлтетрасилоксан (П 2) . Весовое соотношение Т;Ж 1:50. Состав 2. Окись алюминия - декаметилтетрасилоксан (П 2). Т:Ж 1:25. Состав 3. Окись алюминия - декаметилтетрасилоксан (и 2) Т:Ж 1:1. Состав 4. Окись алюминия - гекса диметилгептасилоксан (п 2} Т:Ж 1:25. .... Состав 5. Окись алюминия - гекса декаметилгептасилоксан fn 5) . Т:Ж 1:50. Состав 6. Окись алюминия - гекса декаметилгептасилоксан (п 5) Т:Ж 1:1. Состав 7. Окись алюминия - докозаметилдекасилоксан (П 8) Т:Ж 1:1. Состав 8. Окись алюминия - докоз метилдекасилоксан 8 Т:Ж 1:2 Состав 9. Окись алюминия - доко метилдекасилоксан (п 8) Т:Ж 1 Состав 10. Окись хрома - декамет тетрасилоксан (п 2 Т:Ж 1:50. Состав 11. Окись хрома - декаме тетрасилоксан (i 2) Т:Ж 1:25. Состав 12. Окись хрома - гексад метилгептасилоксан h 5) Т:Ж Состав 13. Окись хрома - гексад метилгептасилоксан (п 5) Т:Ж Состав 14.. Окись хрома - гексад метилгептасилоксан (vi 5) Т:Ж 1 Состав 15. Окись хрома - гексад метилгептасилоксан (п 5) Т:Ж 1: Состав 16. Окись хрома - докоза метилдекосилоксан (п 8) . Состав 17. Окись хрома - докоза метилдекосилоксан (П 8) Т:Ж 1: Состав 18. .Окись хрома - докоза метилдекосилоксан (п 8) Т:Ж 1:5 Состав 19. Алмазный порошок АСМ 1/0 - декаметилтетрасилоксан (VI 2) Т:Ж 1:1. Состав 20. Алмазный порошок АСМ 1/0 - декаметилтетрасилоксан (п 2) Т:Ж 1:25. Состав 21. Алмазный юрошок АСМ 1/0 - декаметилтетрасилоксан (h 2) Т:Ж 1:50. Состав 22.. Алмазный порошок. АСМ 1/0 .- гексаметилгептасилоксан (г) 5) Т:Ж 1:1. Состав 23. Алмазный порошок АСМ 1/0 - гексадекаметилгептасилок (h 5) Т:Ж 1:25. Состав ,24 . Алмазный порошок АСМ 1/0 - гексадекаметилгептасилок .in 5) Т:Ж 1:50. Состав 25. Алмазный порошок СМ 1/0 - докозаметилдекасилоксан И 8) Т:Ж 1:1. Состав 26. Алмазный порошок СМ 1/0 - докозаметилдекасилоксан (П. 8) Т:Ж 1:25. Состав 27. Алмазный порошок СМ 1/0 - докозаметилдекасилоксан п 8) Т:Ж 1:50. Состав 28. Полирит - декаметилетрасилоксан {п 2) Т:Ж 1:1, Состав 29. Полирит - декаметилетрасилоксан (п 2} Т:Ж 1:25. Состав 30. Полирит - декаметилетрасилоксан (п 2) Т:Ж 1:50. Состав 31. Полирит -.гексадекаетилгептасилоксан (п 5) . Состав 32. Полирит - гексадекаетилгептасилоксан (п 5) . Состав 33. Полирит - декаметилексадекаметилгептасилоксан Т:Ж-1:50. Состав 34. Полирит - докозаметилек асилоксан (п 8) . Состав 35. Полирит - докозаметилекасилоксан (п 8) Т:Ж 1:25. Полирование однотипных кристаллов производят блоком с применением составов 1-35. Оценку чистоты полированных поверхностей производят по ГОСТ 11141-76 (Р). Точность формы оптических поверхностей деталей оценивают бесконтактным методом на интерферометрах ИТ-100 и ИТ-200 (N). Поверхностную световую прочность кристаллов (VO измеряют по методике ИАБ-50-74. Пример 1. Производяет полирование кристаллов NaCl 0 50 мм, толщиной 4 мм в количестве 5 штук блоком 0 150 мм, на станке ШП-200, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с лагорифмом вязкости при равным 8,5 (bl§ 8,5). Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 1. Пример 2. Производят полирование кристаллов NaCl( 35 мм, толщиной 10 мм, 10 штук блоком 0 180 мм, на станке 2ШПУ-200, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 1 gibjrfif 8,7. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 2. Пример 3. Производят поли-рование кристаллов КС 1 0 40 мм, толщиной 5 мм на станке типа СД, на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 1дП;25Рс(, 8,5. Результаты испытаний и применяемые свойства приведены в табл. 3. Пример 4. Производят полирование кристаллов КС 1 0 40 мм, тол.щиной 5 мм, 3 штуки блоком 0 120 мм на станке бПД-200 на полировальнике из пеко-канифольной смолы с 1 gfTiocm Я - О / J / Результаты испытаний и применяем составы приведены в табл, 4, . Пример 5. Производят полирование кристаллов КВг ( 30 мм, тол щиной 5 мм, 3 штуки блоком С 100 мм на станке бПД-200 на полировальнике из пеко-канифольной смолы с Igfjjn 8,6. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 5. Пример 6. Производят полирование кристаллов КВг0 40 мм, тол щиной 8 мм, 5 штук блоком 0 150 мм на станке 2ШП-300 М на полировальни ке, их пеко-канифольной смолы с gbas°c 865. Результаты испытаний и-применяемы составы приведены в табл. б. Пример 7. Производят полирование кристаллов гидрофосфат кали размером 20x40x7 мм, 4 штуки блоком Й 80 мм на станке типа ПД на полировальнике из пеко-канифольной смолы с Результаты испытаний и применяемы составы приведены в табл. 7. Пример 6. Производят полирование кристаллов однозамещенного дейтерофосфата калия размером 2Ох х20х5 мм, 9 штук блоком 0 100 мм на полировальнике из пеко-канифольной смеси с g i;2rf 0 станке типа ПД. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. В.. Пример 9. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20x20x5 мм, 4 штуки блоком 0 80 мм на станке типа СД на полировальнике из пеко-канифольной смолы с Ign,25°U 9,17. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 9. Пример 10. Производят полирование кристаллов гидрофосфата калия размером 20x40x12 мм, 3 штуки на станке типа СД на суконном полировальнике. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 10. Пример 11. Производят полирование кристаллов КА1(SOj)0 50 мм, толщиной 4 мм, 5 штук блоком 150мм на стенке 211ШУ-200 на полировальнике из пеко-канифольной смолы с я.5Ч. - 8,8. Результаты испытаний и применяемые составы приведены в табл. 11. Время полирования, мин 60 80 90 100 80 100 150 150 Чистота полированнойповерхности IIIIVIVIVIIIIVV V Точность формы поверхности О,51 1,51 1 1 1,51,5 Поверхностнаясветовая прочность, MB 2 500 500 450 400 475 400 400 350

Таблица 2 100 150 160 100 ,120 120 180 IV V V IV V V VII 1 1,5 1,5 11,5 1,5 1,5 430 400 450 450 400 400 350

о

00

гЧ

о

n

го

rO

о

о о

о

n

гН

1 см

о m

vH

о оо

1Л

r-j

о о н

Я N

о Ю

о

ж

о

СЭ

,о in

. О

см

о со

о.

lO

о п

о .о

о сг,

о оо

о

1Л

о

го

о

1Л

I к

о S

А I с к

ново

(О

О ft О Я

к и S о

н SasX

и фая

S олзф S

ft S S

№

сmя н

m с; г

О

го

о

1Л

о tn н

о

00

о п

о о

CN

о

00

о о

(N

о о

CN

LO О

о

1Л (N

о

Ю

о о

N

о

1Л (N

О 1Л СМ

о о

(М

о о см

о о см

о

.1Л

см

о in см

о о см

I S

д

«н

л о н

I « tdи

н G о

X Id mо О О

ft X оX

о

Ж

Ш (-1 н& см

X

а ft

я о шо

о о пft 0) о о (U

G X ос S нот

Формула изобретения

Полировальный состав, содержащий Абразивный наполнитель и полироваль|ную жидкость,. отличающийся тем, что, с.целью повышения оптической чистоты и световой прочности полированных поверхностей и повышения эффективности процесса обработки, полировальный состав содержит в качестве полировальной жидкости

ой,С1)-дитриметилсилоксиполидиметилсилоксан общей формулы (CHj )з5 i - (OS i {CH5)j) -OSiCCHj), где n 2-8, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Абразивный наполнитель 1 Полировальная жидкость 1-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Семибратов М. Н. Технология обработки оптических деталей. М., Машиностроение , 1975, с. 189-190.