Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для стопорения резьбовых соединений, работающих в условиях тряски и вибраций. Известно стопорное устройство, содержащее охватываемую и охватывающие резьбовые детали с головками и соединяющий головки фиксирующий элемент в виде пружины сжатия 1. Однако устройство характеризуется недостаточной надежностью стопорения головок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является стопорное устройство, содержащее охватываемую и охватывающие резьбовые детали с головками, установленные в базовой детали по резьбам разных диаметров и направлений, и соединяющий головки фиксирующий элемент 2. Однако в устройстве стопорение осуществляется только при определенных угловых положениях шлица одной из головок, что может повлечь за собой недостаточное механическое напряжение в соединении. Цель изобретения - повыщение надежности стопорения путем создания напряженного контакта между деталями соединения при любом угловом положении го.ловок. Указанная цель достигается тем, что в стопорном устройстве, содержащем охватываемую и охватывающую резьбовые детали с головками, установленные в базовой детали по резьбам разных диаметров и направлений, и соединяющий головки фиксирующий элемент, последний размещен между головками и выполнен в виде шайбы с кольцевыми буртами на обе стороны, отогнутыми на головки с возможностью контакта торцов буртов с гранями головок. На фиг. 1 показано устройство, общий вид, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на.фиг. 3 - фиксирующий элемент. Стопорное устройство состоит из охватываемого болта 1 с резьбой 2, охватывающего полого болта 3 с резьбой 4, причем направление резьбы первого болта противоположно направлению резьбы болта 3, второго фиксирующего элемента 5, имеющего дно б с центральным отверстием 7 и кольцевыми буртами 8 и 9, и базовую деталь 10 с резьбами 11 и 12. Стопорное устройство работает следующим образом. Устанавливается закрепляемая деталь 13 к детали 10, полый болт 3 ввинчивается в резьбу 12 с требуемым натягом, болт 1 вставляется в отверстие 7 (фиг. 3) фиксирующего элемента 5, затем - в отверст-ие полого болта 3 и ввинчивается в резьбу 11 с требуемым натягом, причем направление ввинчивания болта 1 противоположно ввинчиванию полого болта 3. Затем производят загиб 14 (фиг. 1) кольцевого бурта 9 к плоскости одного из граней головки полого болта до доныщка б, загиб 15 кольцевого бурта 8 к плоскости одного из граней головки болта 1, заклинивание загибом 15, т.е. продолжается проведение загиба 15 и забивка этой части полинии грани головки болта 1. Заклинивание происходит в результате того, что между линией грани головки болта 1 и касательной круга образуется некоторый угол а (фиг. 2). Забивка в угол а вновь загибаемой части кольцевого бурта 8 образует вращательный момент силы, при которой фиксирующий элемент 5, прокручиваясь вокруг болта 1 как на оси, загибом 14 опирает к грани головки полого болта 3, образуя механическую напряженность в направлении ввинчивания полого болта 3. Силы реакции при заклинивании, действуя в противоположном направлении, образуют механическую напряженность в направлении ввинчивания болта 1. Заклинивание производится в зависимости от направления резьбовой нарезки болта 1, при правой резьбе - на участке 16, при левой - на участке 17 (фиг. 2). Разбор соединения производится в обратной последовательности: отгибается загиб 15, вывинчивается болт 1, убирается фиксирующий элемент 5 и вывинчивается полый болт 3. Неиспользованные участки кольцевого бурта 8 фиксирующего элемента 5 служат запасными. После использования кольцевого бурта 8 с оставленным участком для одной фиксации фиксирующий элемент 5 можно устанавливать в перевернутом виде и производить фиксацию запасными участками противоположного кольцевого бурта 9. Предлагаемое устройство позволяет надежно застопорить головки резьбовых элементов в их любом угловом положении и многократно использовать фиксирующий элемент.
Д
/7
16
фиг.2
5 х7
/ /
Фиг.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БОЛТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ В ГЛУХОМ ОТВЕРСТИИ | 1998 |
|
RU2154203C1 |
Устройство для фиксации болтового соединения фланцев вращающегося трубопровода | 2018 |
|
RU2675457C1 |
Самоконтрящееся резьбовое соединение | 1976 |
|
SU617626A1 |
СТОПОРНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ЗЕМЛЯКОВА Н.В. | 1992 |
|
RU2040711C1 |
САМОКОНТРЯЩАЯСЯ РЕЗЬБОВАЯ ДЕТАЛЬ | 1991 |
|
RU2008533C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ЗАДВИЖЕК ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2590698C1 |
Самоконтрящееся резьбовое соединение | 1980 |
|
SU966342A2 |
CAMOKOHTJ | 1972 |
|
SU433296A1 |
Устройство для стопорения резьбовых деталей | 1977 |
|
SU740985A1 |
СТОПОРНЫЙ БОЛТ ЗЕМЛЯКОВА ДЛЯ СКВОЗНОГО РЕЗЬБОВОГО ОТВЕРСТИЯ | 2007 |
|
RU2353832C1 |
СТОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее охватываемую и охватывающую В резьбовые детали с головками, установленные в базовой детали по резьбам разных диаметров и направлений, и соединяющий головки фиксирующий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорения путем создания напряженного контакта между деталями соединения при любом угловом положении голоаок, фиксирующий элемент размещен между головками и выполнен в виде щайбы с кольцевыми буртами на обе стороны, отогнутыми на головки с возможностью контакта торцов буртов с гранями головок. А- А (Л о о со СП
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
Устройство для фиксации взаимного положения деталей | 1979 |
|
SU857583A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU355394A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1980-12-12—Подача