Устройство к затопочной машине для оплавления края стакана Советский патент 1957 года по МПК C03B29/04 

При оплавлении огнем стеклоизделий на затопочной машине края изделия, доведенные почти до температуры размягчения стекла, деформируются.

В целях устранения этого дефекта предлагается устройство, снабженное подъемно-опускным керном, с помощью которого выпрямляют края изделия.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства с затопочной машиной; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. I; на фиг. 3-вид сверху.

Как видно из чертежа, ведуш,ий палец / расположен в опорной и центрующей втулках ведущего рычага 2 перпендикулярно к оси затопочной машины и валикам чашек цепи 3, он входит в зацепление с валиком 4 чашки 5, на которой находится выправляемый в данный момент стакан и при помощи ведущего рычага, тяг 6 и ведомого рычага 7 он передает поступательное движение, совпадающее по скорости и по направлению с движением цепи, а следовательно, и выравниваемого стакана, ползуну 5, в котором

может свободно двигаться по вертикали щток 9 с керном 10. Шток все время оттягивается вверх пружиной 11.

Имеющийся на верхнем конце щтока ролик 12 упирается в наклонную плоскость упорного рычажка 13.,благодаря чему шток с керном опускается в стакан 14 и выправляет его края.

Продолжая двигаться по ходу цепи, ползун упирается верхним краем своей втулки в нижний конец фиксирующего рычажка 15, закрепленного шарнирно на опорной верхней пластине 16, отжимает его влево н освобождает от упора упорный рычажок. Лишенный упора шток под действием пружины резко поднимается вверх, поднимая керн из стакана. Для смягчения удара на верхней опорной пластине установлен резиновый амортизатор 17.

Сразу после выхода керна из стакана ведущий палец накатывается своими шарикоподшипниками на клин разъединителя 18 и выходит из зацепления с валиком чашки цепи.

Под действием горизонта; ьной пружины 19 вся система возвращается в исходное положение.

При движении назад шток своим верхним концом ударяет по хвосту 20 унорного рычажка, шарнирно закрепленного на верхней опорной пластине, и поворачивает упорный рычажок против часовой стрелки. Нижний конец упорного рычажка скользит по телу фиксирующего рычажка и заскакивает в упорную выемку 2 пос :1еднего. .

Фиксирзющий рычажок все время патягпвается пружиной 22. Для того, чтобы нижний конец упорного рычажка не проскочил упорную выемку, па верхней пластине имеется ограничительный болтик 23.

В это же время ведущий палец сходит своими шарикоподшипниками с клина разъединителя, плоской пружиной 24 утапливается в исходное положение и входит к зацепление со следующим валиком цепи. Рабочий цикл повторяется спова.

Время автоматического разъединения ведущего пальца с валиком цени регулируется упорно-натяжным болтом 25, который головкой входит « гнездо авторазъединителя и мож&т поворачивать разъединитель вокруг его оси-пальца 26 и этим самым подавать клин, разъедипителя против хода цепи (выключение раньше) или по ходу цепи (выключение позже).

Точность попадания керна в стакан по направлениям продольной оси затопочной машины регулируется укорачиванием или удлинением тяг, а по направлениям nonepei: оси машины - передвижением нижней опорной пластины 27 па кронштейнах 25, для чего в пластине выполнены продольные отверстия.

Предмет изобретения

1.Устройство к затопочной машине для оплавлепия края стакапа, выполненное в виде горизонтального цепного конвейера, несущего на вертикальных валиках вращающиеся поддоны для стаканов, о т л и ч а ю щ, е е с я тем, что, с целью выпрямления края стакана, деформируемого при оплавлении, оно снабжено горизонтально перемещающимо ползуном, несущим подъемно-опускной подпружиненный шток с керном.

2.Форма выполнения устройства к затопочной машине по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью синхронизации поступательного движения цепного конвейера с движением ползуна, несущего щток с керном, оно. снабжено ведущим пальцем, входящим в зацепление с валиком поддона.

Л ТОТГО -