Механический штабелировщик заключает в себе два укладчика, спаренных между собою, работающих попеременно и снимающих кирпичи с одного механического подавателя, на который кирпичи поступают от пресса сгруппированными рядами.
На фиг. 1 изображен вид одного укладчика сбоку; на фиг. 2 - схема устройства для автоматического управления укладкой рядов кирпичей в штабеле.
Укладчики состоят из люлечного транспортера / (фиг. 1), подвешенного на станине 2, примыкающей к подавателю.
В станине 2 имеется подъемная площадка 3 для пропарочной вагонетки 4, монтированной на пластинчатых цепях 5.
Люльки транспортера, имеющие вильчатую форму, при огибании ведущих звездочек 6, поднимаясь, захватывают кирпичи, с подавателя. Затем груженые люльки, пройдя верхнюю ветвь транспортера, опускаются, огибая ведомые звездочки 7, и движутся по нижней ветви транспортера над укладываемым щтабелем.
После укладки одного слоя кирпичей площадкя 3 с вагонеткой 4 опускается на уровень укладки следующего слоя, и укладка продолжа-, ется.
Сбоку рамы люлечного транспортера / (фиг. 2) укреплена рейка S, в которой расположены выдвижные упорные пальцы 9 и выдвигающие их рычажки 10. При отклонении верхнего конца рычажка кверху упорный палец 9 выталкивается другим концом рычажка вперед (на чертеже - вправо). Вместе с пальцем 9 перемещается закрепленный с ним вспомогательный упор 11.
На оси подвеса каждой люльки транспортера закреплена копирная планка.
Когда груженая люлька приближается к месту разгрузки, ее копирная планка встречается сперва с нижним вспомогательным упором /Л а затем и с самим упорным пальцем 9. По мере продвижения люльки
№ 107585- 2 -
упор // и палец 9, воздействуя на копирную планку, плавно опрокидывают люльку, кирпичи соскальзывают с вил люльки и становятся в штабеле на ребро, образуя очередной ряд.
К концу опрокидывания люльки ее копирная планка задевает имеющимся на конце планки штифтом 12 за рычажок 10, выдвигаюший упорный палец 9. При встрече с этим пальцем копирной планки очередной груженой люльки произойдет укладка следующего ряда.
В конце опрокидывания люльки штифт 12 копирной планки заскакивает за пружинную металлическую ленту 13, проходящую вдоль транспортера и прикрепленную к его раме, в результате чего опорожненная люлька остается в опрокинутом положении при ее прохождении над штабелем.
Валик М, расположенный вдоль транспортера непосредственно над рейкой 8 с упорными пальцами 9, связан кинематически (через звездочку и щестерни) с приводом подъемной площадки. При вращении подвесных звездочек цепей плон1,адки, при ее опускании для перехода от укладки одного слоя кирпичей к следующему, проворачивается и валик М. Каждому из 10-ти слоев кирпичей в штабеле соответствует поворот валика на 36°. При подъеме площадки с порожней вагонеткой валик 14 вращается в обратную сторону.
Место укладки первого ряда в каждом слое определяется 10-ю упорами 15, расположенными по винтовой линии на валике 14. Место укладки последнего ряда в каждом слое определяется 10-ю пусковыми кнопками, также винтообразно расположепными на другом конце валика 14 и воздействующими на магнитные пускатели электродвигателя подъемной площадки 3.
Расположение начальных упоров 15 и пусковых кнопок на валике 14 определяет контур Л1табеля.
Укладчики переключаются автоматически при окончании погрузки каждой вагонетки.
Импульс переключения посылается в момент, когда заканчивается укладка последнего ряда кирпичей в последнем верхнем слое штабеля. Опрокидывающаяся при этом люлька штифтом 12 своей копирной планки // ударяет в рычажок 10, нажимающий на пусковую кнопку. Кнопка посылает импульс на магнитный пускатель для дополнительного опускания площадки 3 с вагонеткой 4 до уровня рельсов цеха и одновременно для остановки люлечного транспортера данного укладчика и включения работы люлечного транспортера второго укладчика.
Люльки транспортера подвешены к цепям свободно, и поэтому загруженные и недогруженные люльки висят под разными углами. По пути движения копирных планок люлек (перед входом люлек на нижнюю ветвь транспортера) расположен стрелочный упор 16. Люлька, загруженная нормально, проходит у стрелочного упора 16, не задевая за него. Порожняя или недогруженная люлька задевает за упор 16 штифтом 12, не задевая за рычажки 10, выдвигаюшие упорные пальцы 9. Вследствие этого последний выдвинутый палец 9 остается последним из выдвинутых, а когда поступит на нижнюю ветвь транспортера, вновь нормально груженая, не опрокинутая люлька, она уложит кирпичи в ранее намеченный ряд в слое штабеля без пропуска.
Предмет изобретения
1. Устройство для автоматического управления к механическому штабелировщику с применением люлечного транспортера для укладки фасонных штабелей из кирпича и других штучных предметов, отличающееся тем, что для опрокидывания люлек с кирпичами и укладки рядов штабеля вдоль места укладки расположены подвижные упорные пальцы, выдвигаемые предыдущей опрокидывающейся люлькой в процессе укладки предыдущего ряда.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что для выдвижения упорных пальцев, определяющих укладку первого ряда при начале укладки каждого нового слоя штабеля, применен поворотный валик, установленный вдоль линии упорных пальцев и снабженный выступами, расположенными на нем по винтовой линии и взаимодействующими с упорными пальцами.
3.Форма выполнения устройства попп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью опускания площадки, несущей штучные материалы, на уровень каждого нового слоя, на поворотном валике установлены пусковые кнопки, включаемые люлькой при укладке последнего ряда и воздействующие на магнитный пускатель механизма опускания площадки.
4.Форма выполнения устройства по пи. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью предупреждения пропусков в штабеле, в случае поступления порожних или недогруженных люлек, на раме люлечного транспортера, на пути движения люлек неред входом их на нижнюю ветвь транспортера, монтировано приспособление, выполненное в виде стрелочного унора, входящего в зацепление с порожней или недогруженной люлькой и опрокидывающего ее до встречи с упорным пальцем.
