Барабанный грохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/26 

Изобретение относится к технике классификации сыпучего материала, например к устройствам для классификации материала по классам крупности.

Известен барабанный грохот, включающий свободно посаженный на горизонтальный, приводной вал вращающийся сетчатый цилиндр, снабженный в торцовой части двумя парами упоров с расположенными между ними пружинами, взаимодействующими с пальцами жестко посаженной на валу ступицы 1 .

Однако наличие зависимости фазовых колебанний цилиндра от случайных силовых факторов обуславливает неравномерность подачи материала, а из-за возможности затухания фазовых колебаний и отсутствия осевых колебаний эффективность просеивания снижается.

Наиболее близким к изобретению является барабанный грохот, включающий вращающийся просеивающий цилиндр, ступица которого размещена на горизонтальном приводном валу, смонтированном в подшипниках на основании, пружины, одноименные концы которых закреплены на приводном валу, и привод с приспособлением сообщения барабану осевых колебаний 2.

В данном барабанном грохоте вследствие наличия фрикционной связи интенсивность фазовых колебаний относительно невелика и при грохочении увлажненного и склонного к слеживанию материала снижается как эффективность просеивания, так и качество очистки просеивающей поверхности.

Цель изобретения - повыщение эффективности просеивания за счет увеличения интенсивности крутильных колебаний и качества очистки просеивающей поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем вращающийся просеивающий цилиндр, ступица которого размещена на горизонтальном приводном валу, смонтированном в подшипниках на основании, пружины, одноименные концы которых закреплены на приводном валу, и привод с приспособлением сообщения барабану осевых колебаний, приспособление сообщения барабану осевых колебаний выполнено в виде ступенчатого кулачка и регулируемого упора, причем последний установлен на основании с возможностью периодического взаимодействия с кулачком, который закреплен в торцовой части просеивающего цилиндра, при этом пружины выполнены винтовыми и размещены с предварительной деформацией коаксиально приводному валу, а их другие одноименные концы закреплены на ступице просеивающего цилиндра.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - узлы крепления пружин соответственно для левой и правой частей ступицы цилиндра; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1 при последовательном взаимодействии кулачка и упора; на фиг. 6 - пара кулачок - регулируемый упор; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6.

Барабанный грохот включает просеивающий рабочий орган, например -сетчатый цилиндр 1, центральная ступица 2 которого на подщипниках скольжения 3 (фиг. 1 и 2) свободно установлена с возможностью осе0 вого и углового (фазового) перемещений на горизонтальном приводном валу 4, размещенном в опорных подщипниках 5 основания (рамы) 6 грохота. На приводном валу 4 (фиг. 3 и 4) установлены коаксиально расположенные винтовые пружины 7, наружные концы которых жестко закреплены (на сварке) на втулках 8, установленных на валу 4 с возможностью осевого перемещения с помощью щпонок 9. Внутренние концы пружин 7 жестко закреплены (сваркой) на подщип0 никовых гнездах 10 центральной ступицы 2 сетчатого цилиндра 1, а наружные торцовые участки втулок 8 базируются по упорным гайкам 11, расположенным на резьбовых участках 12 вала 4 так, что пружины 7 находятся в предварительно деформированном 5 в осевом направлении .(сжатом) состоянии. На бандаже 13 периметрической торцовой части сетчатого цилиндра 1 укреплен, (фиг. 6 и 7) ступенчатый кулачок 14, рабочая поверхность 15 которого имеет участки подъема и резкого обрыва. При вращении сетчатого цилиндра 1 кулачок 14 периодически находится в кинематическом взаимодействии с роликом 16 винтового упора 17, размец1енного в резьбовой опоре 18, которая укреплена на кронщтейне 19 основания 6 грохота. Грохот имеет привод в виде щкива 20.

Барабанный грохот работает следующим образом.

При вращении посредством щкива 20 вала 4 последний через винтовые взаимно уравновещенные пружинь 7 приводит во вращение (по стрелке Е фиг. 1, 2 и 5) сетчатый цилиндр 1.

Ступенчатый упор 14, вращаясь вместе с сетчатым цилиндром 1 своей наклонной частью рабочей поверхности 15, входит в контакт с роликом 16 неподвижного упора 17. При этом первоначальный зазор S между роликом 16 (фиг. 5(3) иторцом цилиндра 1 начинает увеличиваться и достигает своего максимального значения (C-fS фиг. Бе) в

момент, предшествующий соскоку упора 14 с ролика 16. Это происходит вследствие того, что ролик 16 неподвижного упора 17, перекатываясь по наклонному участку 15 упора 14, отжимает его вместе с цилиндром 1,

C свободно перемещающимся на подщипниках 3 вдоль вала 4 (в направлении стрелки К) влево (фиг. 5 б, в), при этом левая пружина 7 испытывает дополнительное сжатие и в то же время обе пружины 7 закручиваются на угол о{ (фиг. 2) при непрерывном вращении цилиндра 1 по стрелке Е. Это обусловлено возникновением в точке контакта ролика 16 с поверхностью 15 кулачка 14 силы нормального давления N (фиг. 6), которая состоит из осевой Р и тангенциальной Т силовых составляющих. Осевая составляющая Р, деформируя пружину 7 (сжимая), перемещает цилиндр 1 в осевом направлении (стрелка К фиг. 5б, в) влево, а тангенциальная силовая составляющая Т способствует закручиванию обеих пружин 7 на угол (-Ь(Х фиг. 2), препятствует вращению цилиндра 1. При соскоке вращающегося по стрелке Е кулачка 14 с ролика 16 неподвижного упора 17 (фиг. 5 в, г) происходит освобождение возбужденных и деформированных в осевом и фазовом (угловом) направлениях пружин 7 от силовых воздействий Т и Р. Возбужденные упругие элементы 7, свободные от указанных силовых воздействий, начинают колебаться в осевом (с амплитудой ± Л фиг. 1 и 5г) и фазовом (с амплитудой ±о{) направлениях, приводя в соответствующее колебательное движение и цилиндр 1 относительно вала 4. Таким образом, непрерывно вращаясь вместе с приводным валом 4 в направлении стрелки Е, сетчатый цилиндр 1 совершает осевые (±Д, стрелка ±Д) и фазовые (амплитудй угловые ± , а также дуговые - линейные ± е фиг. 5г) колебания. Автоколебательный процесс сетчатого цилиндра 1 носит самопроизвольный (без кaкиx- либo специальных энергётических приводов) характер с регулируемыми первоначальными амплитудами ( i и сИ.) колебаний. Регулировка осуществляется поджатием или ослаблением пружин 7 гайками 11 и установкой винтового упора 17 по отнощению к кулачку 14 (изменением первоначального зазора S между роликом 16 и торцом сетчатого цилиндра 1). При использовании предлагаемого изобретения, кроме повышения эффективности просеивания, за счет обеспечения тангенциально направленного воздействия на материал в двух взаимно перпендикулярных направлениях обеспечивается разрушение локальных (слежавщихся) зон материала, т.е. увеличение качества очистки сетчатого цилиндра.

БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий вращающийся просеивающий цилиндр, ступица которого размещена на горизонтальном приводном валу, смонтированном в подшипниках на основании, пружины, одноименные концы которых закреплены на приводном валу, и привод с приспособлением сообщения барабану осевых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности просеивания за счет увеличения интенсивности крутильных колебаний и качества очистки просеивающей поверхности, приспособление сообщения барабану осевых колебаний выполнено в виде ступенчатого кулачка и регулируемого упора, причем последний установлен на основании с возможностью периодического взаимодействия с кулачком, который закреплен в торцовой части просеивающего цилиндра, при этом пружины выполнены винтовыми и размещены с предварительной деформацией коаксиально приводному валу, а их другие одноименные концы закреплены На ступице просеивающего цилиндра.

А-А -cL +Д -Д

I

W 2

//7. 7 2 ID LA I Фиг.З

3 ПйП

11 I A 3 I

-Л фиг.3

виев

Т

78 9 Г5 f4 fS /7

Фиг.7