Устройство для догашивания известковых суспензий Советский патент 1992 года по МПК B28C5/16 

Изобретение относится к механическим перемешивающим устройствам с гибким цепным рабочим органом для гашения извести и может найти применение в стройиндустрии, промышленности стройматериалов, в сельском хозяйстве для приготовления известковых растворов.

Целью изобретения является повышение эффективности устройства в работе путем обеспечения принудительного резкого v встряхивания перемешивающего приспособления.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус, с размещенным в нем цилиндром с коаксиально расположенным перемешивающим механизмом, содержащим вертикальный приводной вал, на нижнем конце которого установлены винтовые лопасти и перемешивающее приспособление в виде расположенных внахлестку цепей, а корпус и цилиндр имеют в верхней части соответственно входной и вы.пускной патрубки, перемешивающее приспособление свободно установлено на вертикальном приводном валу посредством охватывающих его винтовых пружин, наружные концы которых закреплены на валу и внутренние - на

XI

го ю

XI Os

ю

перемешивающем приспособлении, а на открытом конце цилиндра диаметрально противоположно размещены клиновые кулачки с возможностью периодического взаимодействия с.регулируемыми роликовыми толкателями, укрепленными на перемешивающем приспособлении.

На фиг.1 изображает кинематическую схему устройства для догашивания известковых суспензий; на фиг.2 -узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.

Устройство (фиг.1) содержит вертикально установленный на основании цилиндрический корпус 1, внутри которого расположен открытый снизу и нависающий над днищем корпуса цилиндр 2. В верхней части корпуса 1 и цилиндра 2 имеются соответственно входной 3 и выпускной 4 патрубки. Устройство снабжено перемешивающим механизмом, содержащим соосно (ко- аксиально) установленный в полости цилиндра 2, взаимодействующего с приводом 5 вертикальный вал 6, содержащий закрепленную лопасть 7 и установленное на нем между днищем корпуса 1 и открытым (заборным) концом цилиндра 2 перемешивающее приспособление 8, выполненное в виде двухплечего коромысла с гибкими рабочими элементами в виде подвешенных к нему внахлестку расположенных гирлянд цепей 9.

Центральная втулка 10 (фиг,2), соединяющая коромысла перемешивающего приспособления свободно, с гарантированным зазором, охватывает концевую часть - цапфу вертикального вала и соединена с последним посредством цилиндрических винтовых втулок пружин 11, внутренние концы которых укреплены сваркой на втулке 10, перемешивающего приспособления 9, а наружные-посредством опорных колец 12 и штифтов 13 на валу 6.

На перемешивающем приспособлении 8, симметрично относительно оси вращения вала 6 на равных расстояниях - радиусах R вертикально установлены толкатели 14 с винтовым хвостовиком, снабженные роликами 15, а на периметрической нижней части открытого (заборного) конца неподвижного цилиндра 2 внахлестку винтами 16 укреплены выгнутое по тому же радиусу R кулачки 17 с клинообразной (наклоненной к образующей цилиндра) рабочей кромкой 18, обращенной к роликам 15 толкателей 14 (фиг.З и 4),

Устройство работает следующим образом.

Через входной патрубок 3 исходная суспензия с взвешенными частицами недогашенной извести поступает в цилиндрической корпус 1, где подвергается медленному перемешиванию винтовой лопастью 7 и цепями 9 перемешивающего приспособле- ния 8, установленными на вертикальном валу 6, вращаемом от привода 5 в направлении, указанном стрелкой В. Перемешивание способствует экзотермической гидратации частиц извести,

0 сопровождающейся подъемом температуры в устройстве.

Известковая суспензия, побуждаемая вращающимися лопастями 7, поднимается вверх через открытую нижнюю часть цилин5 дра 2 до выпускного патрубка 4 и направляется самотеком к потребителю. Крупные и окомкованные частицы извести медленно опускаясь на дно корпуса 1 подвергаются интенсивному измельчению цепями 9 пере0 мешивающего приспособления 8. При этом наблюдается перманентное образование известковых наростов на звеньях цепей 9, как следствие экзотермической адгезии - прикипания частиц к металлу цепей - обь5 екту осаждения, что снижает эффективность их в рабочем режиме в качестве измельчителей по причине демпфирующего характера наростов.

Как показала практика эксплуатации

0 свободно висящих цепных гирлянд, освобождение их от известковых наростов мож- но осуществить обычным резким встряхиванием, что достигается в заявленном устройстве следующим образом.

5 При вращении по стрелке В перемешивающего приспособления 8 ролики 15 установленных на нем толкателей 14 периодически набегают и обкатываются по наклоненной рабочей кромке 18 упоров 17,

0 прикрепленных на неподвижном цилиндре 2.

Это сопровождается силовым воздействием (реакцией) N со стороны каждого упора 17 на соответствующий ролик 15,

5 интерпретирующемся в виде осевой Р и окружной Т силовых составляющих. Под действием указанных силовых факторов происходит перемещение перемешивающего приспособления 8 вниз вдоль направ0 ляющего конца вала 6 на величину е (ход), опускание - дрейф цепей на днище корпуса 1, сопровождающаяся растяжением верхней и сжатием нижней пружин 11, и одновременное отставание на угол-фазу а.

5 перемешивающего приспособления от вращающегося по стрелке В вала 6, сопровождающееся закруткой пружин 11 на тот же угол.

При сходе (соскоке) роликов 15 с упоров 17 происходит возврат возбужденных-деформированных (на величину е и угол а) пружин 11 в исходное состояние, что проявляется в рывковом перемещении переме- шивающего приспособления вверх и встряхивании цепей 9, освобождающихся от известковых наростов-сталактитов, и в дальнейшем автоколебательной (осевом и фазовом - крутильном), постепенно затухающем процессе способствующем интенсификации тонкодисперсного дробления частиц извести, опускающихся на дно корпуса 1.

Указанный автоколебательный процесс, повторяющийся при каждом полном обороте вала 6, обеспечивающем стохаети- ческом галопировании цепей 9, приводит к подвижности придонно расположенных высокоплотных слоев суспензии, активизируя их и побуждая к перемещению вверх и в сторону вовлекающего действия открытого конца цилиндра 2, восходящий поток в котором, создаваемый лопастью 7, увлекает за собой товарную суспензию вместе с измельченной известью, выносимой выпускным патрубком 4 к потребителю.

Использование принудительного резкого встряхивания гибких рабочих элементов - цепей и способствует их самоочистке,

а автоколебательный процесс - их ударному воздействию на сепарирующиеся вниз частицы извести, исключению застойных зон суспензии в придонной части устройства.

Формула изобретения Устройство для догашивания известковых суспензий, включающее цилиндрический корпус с размещенным в нем цилиндром и коаксиально расположенным перемешивающим механизмом, содержащим вертикальный приводной вал, на нижнем конце которого установлены винтовые лопасти и перемешивающие приспособления в виде диска с прикрепленными к нему и расположенными внахлестку цепями, а корпус и цилиндр снабжены в верхней части соответственно входным и выпускным патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, вертикальный приводной вал снабжен свободно посаженными на него винтовыми пружинами, которые жестко соединены одним концом с валом, а другим - с диском, причем последний снабжен регулируемыми роликовыми толкателями, периодически взаимодействующими с клиновыми кулачками.

Изобретение относится к механическим перемешивающим устройствам с гибким цепным органом для гашения извести и может найти применение в стройиндустрии, промышленности стройматериалов, в сельском хозяйстве для приготовления известковых растворов. Цель изобретения - повышение производительности. При вращении перемешивающего приспособления 8, свободно установленного на приводном валу 6 посредством коаксиально установленных винтовых пружин 11, укрепленные на нем ролики 15 периодически набегают на клинообразные кулачки, укрепленные на нижней кромке цилиндра 6 и отжимающие перемешивающее приспособление 8 вниз, одновременно деформируя пружины 11 в осевом и в угловом - фазовом направлениях. При сходе-соскоке роликов 15 с кулачков под действием деформированных пружин 11, возвращающихся в исходное состояние, осуществляется резкое перемещение перемешивающего приспособления 8 вверх. Это приводит к резкому встряхиванию рабочих органов - цепей 9, свободно подвешенных к перемешивающему приспособлению 8. В дальнейшем происходят инерционные стохастические автоколебания перемешивающегося приспособления 8, сопровождающиеся галопированием цепей 9. Все это приводит к отделению известковых сталактитов от цепей 9. 4 ил. СО с

Ј Q-

ы

Фиг.2

Вид 6