Винтовой конвейер Советский патент 1985 года по МПК B65G33/00 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам и может быть использовано для транспортирования вязких, пылевидных и тестообразных .строительных материалов.

По основному авт. св. № 1021646 известен винтовой конвейер, включающий корпус, расположенный в нем винт с валом и винтовой поверхностью, и привод, вал винта установлен с возможностью упругого углового и осевого перемещения посредством дополнительного вала с коаксиально закрепленными на его концах предварительно деформированными винтовыми пружинами, при этом дополнительный вал с пружинами расположен внутри вала винта 1.

Недостатком известного винтового конвейера является зависимость амплитуды колебаний винтовой поверхности винта от свойств транспортируемого материала, что проявляется в безотрывных колебаниях винта и снижает эффективность работы конвейера, так как в этом случае достаточно высока потребляемая мощность из-за больших сил трения между винтовой поверхностью и транспортируемым материалом.

Цель изобретения - уменьшение потребляемой мощности путем обеспечения гарантированных колебаний винту.

Поставленная цель достигается тем, что в винтовом конвейере винт снабжен роликовым толкателем, установленным в торцовой части корпуса, и клиновым упором, закрепленным на валу винта с помощью диска.

На фиг. 1 изображен винтовой конвейер, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Винтовой конвейер состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В корпусе 1 размещен винт 4 с трубчатым валом 5 и винтовой поверхностью 6. Трубчатый вал 5 свободно установлен на размещенном внутри его приводном валу 7, на котором коаксиально расположены виртовые пружины 8.

В левой торцовой загрузочной части 9 корпуса 1 конвейера укреплена резьбовая муфта-гайка 10, в которой расположен роликовый толкатель 11, содержащий хвостовик 12 и ролик 13, установленный на оси 14 с возможностью свободного вращения.

На трубчатом валу 5 закреплен диск 15, на котором в свою очередь установлен с помощью винтов 16 клиновой упор 17.

Для регулировки и правильной установки в рабочее положение хвостовик 12 имеет

форму «под ключ,- и на его торцовой части выполнена риска 18, соответствующая риске.19, выполненной на наружной поверхности загрузочной части 9 корпуса 1 (правильная установка соответствует их расположению по линии а-а, фиг. 4). Для стопорения толкателя 11 в рабочем положении предусмотрена контргайка 20.

Винтовой конвейер работает следующим образом.

В загрузочный патрубок поступает материал, перемещаемый вращающимся (по стрелке В) винтом 4 к разгрузочному патрубку 3. Одновременно с винтом 4 вращается в том же направлении и укрепленный

5 на его трубчатом валу 5 клиновой упор 17, который набегая своей наклонной плоскостью на ролик 13 толкателя 11, отжимается за- каждый полный оборот винта вправо Грелка Г), а ролик 3 при этом свободно вращается на своей оси 14 и, перекатываясь

0 по наклонной плоскости клинового упора 17, остается неподвижным. Вместе с клиновым упором 17 перемещается по стрелке Г в осевом направлении весь винт 4, деформируя винтовые пружины 8 в осевом и угловом направлениях до тех пор, пока не произойдет соскок клинового упора 17 с ролика 13 (что соответствует полному отжиму клинового упора 17 с винтом 4 на величину И (фиг. 3). При соскоке клинового упора 17 с ролика 13 при одновременном вращении винта 4 по стрелке В происходит колебательное его движение в угловом-фазовом и осевом направлениях. Задаваясь величиной Н и регулируя ее значение от О до Н (путем вращения хвостовика 12 роликового толкателя 11), можно за полный оборот винта 4 получить требуемую среднюю гарантированную амплитуду колебаний, оптимальную для данного вида транспортируемого материала и значительно большую по сравнению со случайной амплитудой известного конвейера,

0 что позволяет достичь так называемого характера полного отрыва винтовой поверхности 6 винта 4 от транспортируемой смеси в процессе колебаний.

В зависимости от скорости вращения и диаметра винта конвейера можно установить на диске 15 диаметрально противоположно, например, два клиновых упора 17 для обеспечения гарантированных средних отрывных амплитуд колебаний.

Изобретение позволяет снизить значения тяговых усилий (трений), а следовательно и потребляемую мощность в несколько раз по сравнению с безотрывными и случайными колебаниями.

ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР по авт. св. № 1021646, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потребляемой мощности путем обеспечения гарантированных колебаний винту, он снабжен роликовым толкателем, установленным в торцовой части корпуса, и клиновым упором, закрепленным на валу винта с помощью диска. i (Л со со 00 СХ)