Противопригарное покрытие Советский патент 1984 года по МПК B22C3/00 

САЭ 4 99

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий, приме няемых для нанесения на поверхность литейных форм и стержней.

Известны противоприга{ ные покрытия, содержащие в качестве огнеупорного наполнителя графит, тальк, кварц, дистенсиллимонит, циркон и другие материалы Ц.

Однако покрытия с укаэаятлмк наполнителями имеют низкие показатели седиментационной устслчивости и прочности отв.ержденногр слоя, а также имеют повшиенную .склонность к образованию П1)осечек..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является npoTHBonf«fга эное покрытие 2 содержащее, мае.%:

Огнеупорный наполнитель47-5Крахмалит 0,7-2,0 Окись железа 0,7-4,0 Бентонит 1,0-1,8 Хлорное железо . О,01-0/07 Анионное поверхностноактивное вещество 0,2-0,6 Вода Остсшьное Введение в указанное покрытие окиси железа хотя и снижает его склонность к растрескиванию при высоких температурах, однако при изготовлении фасонных отливок сложной конфигурации на их поверхности образуется значительное количество.просечек из-за растрескивания противопригарного покрытия. Кроме того, суспензия указанного покрытия при х ранении образует плотный осадок, что затрудняет ее последующее перемешиванне.

Цель изобретения - предотвращение образования плотного осадка суспензии покрытия при хранении и увеличение стойкости противопригарного слоя к растрескиванию при высоких температурах.

Поставленная Цель достигается тем, что в противопригарное покрытие, используемое для нанесения на поверхность литейных форм и стержней, включающее огнеупорный материал, бентонит, органическое связующее, анионное поверхностноактивное вещество и воду, содержит в качестве огнеупорного материала аглопорит пылевидный при следующем соотношении ингредиентов,мае.%: Аглопорит пылевидный 48-55 Бентонит 2-3

Органическое связующее 2-10 Анионное поверхностноактивное вещество 0,2-0,6 Вода . Остальное Аглопорит - материал, получаемый путем спекания смеси глины с углем. В процессе спекания уголь выгорает образуя в спёкшейся, массе многочисленные и разнообразные по величине посял. При .размоле кусков аглопорита в пылевидной фракции материала остаются, микропоры, которые компенсируют термическое расширение зерен аглопорита в процессе заливки форм металлом. В результате термические напряжения в противопригарном слое стержня или формы снижаются до уровня, при котором невозможно образование трещин. микропор в зернах аглопорита положительно сказывается на седимен тационной устойчивости суспензии покрытия, так как кшкропоры, не заполняемые жидкс й средой, создают некоторую подъемную силу, препятствующую осаждению наполнителя, в результате чего даже при длительном хранении суспензии в ней не образуется плотный осадок. Перед повторным использованием такая суспензия быстро и легко перемешивается до однородного состояния.

Пылевидный аглопорит, используемый в предлагаемом покрытии получают измельчением аглопоритового щебня или пеока до размера частиц менее 0,063 мм.

В качестве связующего материала покрытия могут быть использованы поливинил-ацетатная змульсия (ПВА) крахмалит, декстрин, сульфитноспиртовая бражка (сев) и др. материалы,, применяекие в составах противопригарных покрытий. В качестве анионных поверхностно-активных веществ моЖНо использовать моющее средство Прогресс, ОП-7, ОП-10.

При содержании аглопорита в покрытии менее 48 мас.% ухудшается его седиментационная устойчивость и увеличивается .склонность к растрескиванию при -высоких температурах а при содержании аглопорита более 55 мас.% ухудшается кроющая способность покрытия и его сцепление с поверхностью формы или стержня.

В табл. 1 приведены составы противопригарного покрытия..

Таблица 1

Яглопорит пыяев|едньМ noRi iJTHe приготавли гиот следующим образом. В лопастную краскомешалку вводят яору и бентонит и перемеишвают в

$5

На поверхность форм и стержней покрытие наносят известными способами: кистью, пульверизатором или окунанием.

Предлагаемое противопригарное покрытие следует применять при изготовлении сложных по конфигурации отливок из чугуна и стали.

Реализация изобретения позволяе улучшить качество поверхности отливок за счет предотвращения образования просечек, снизить затраты по очистке отливок, уменьшить потери покрытия за счет образования рыхлого осадка при длительном его хранении. Экономический эффект от использования предлагаеьих покрытий составляет. CBtaue 2 руб. на 1 т годного литья..