Автомат для печатания ярлыков Советский патент 1984 года по МПК B31D1/02 

Описание патента на изобретение SU1071455A1

4 СЛ СД Изобретение относится к полигра фическому оборудованию и предназна чено для печатания ярлыков, предна наченных для прикрепления к трикотажным и текстильно-галантерейным изделиям.. Известен автомат для печатания ярлыков, содержащий стол с кассеТс1ми для изделий, подпружиненное печатающее устройство, установленно над столом, механизм перемещения стела и средство для съема изделий Данный автомат имеет низкую про изводительность и недостаточную надежность, так как при резком подъем и опускании стола изделия выпадают из кассет, имеющих подпружиненное дно. Известен также автомат для печатания ярлыков, содержащий приводной стол с размещенным на нем коррбом для ярлыков, кинематически связанным с приводом стола печат ноё устройство, включающее матрицу установленную на штоке, и красочный аппарат, и устройство съема ярлыков выполненное в виде подпружиненного присоса,, соединенного с вакуумным механизмом и установленного на крон штейне, связанном с печатным устройством L21 . Недостатком этого автомата также является низкая его производительность из-за наличия холостого хода печатного устройства. Цель изобретения - повышение производительности автомата. Указанная цель достигается тем, что автомат для печатания ярлыков, содержащий приводной стол с размещенным на нем коробом для ярлыков, кинематически связанное с приводом стола печатное устройство, включаю щее матрицу, установленную на штоке, и красочный аппарат, и устройство съема ярлыков, выполненное в виде подпружиненного присоса, соеди немного с вакуумным механизмом и установленного на кронштейне, связанном с печатным устройством, имеет смонтированный на столе дополнительный короб для ярлыков и механизм синхронизации, включающий диск с радиальным пазом, смонтированный на главном валу привода стол и подпружиненный ползун, установлен ный в пазу диска, при этом красочный аппарат размещен между коробами, а ползун шарнирно связан со штоком матрицы. Автомат имеет ограничители поло жения матрицы, установленные с возможностью взаимодействия с ползуном Кроме того, автомат имеет дополньРгельный присос, закрепленный на кронштейне симметрично относительно матрицы. На фиг. 1 показан автомат, общий . вид на фиг. 2 - то же, вид сбоку. На станине-плите 1 автомата смонтирован привод возвратно-поступательного перемещения печатного устройства, выполненный в виде втулки 2, через которую проходят направляющие 3, соединенные с печатающей головкой 4 и внизу - с пластиной 5. Печатающее устройство включает головку 4 и брус 6, на котором закреплены стойки 7 с надетыми на них гнездом 8 и матрицей 9. С пластиной 5 соединен подпружиненный шток 10 шатуна 11, который связан с ползуном 12, закрепленныг через подшипник 13, в радиальном пазу диска 14. Ползун 12, подшипник 13 и диск 14 с радиальным пазом выполняют функции механизма синхронизации 15 печатного устройства. Диск 14 закреплен на главном Валу 16 привода, на котором жестко посажены червячное колесо 17 и шестерня 18. На кронштейнах 19 закреплены ограничитель 20 и в подшипниках 21 главный вал 16. К плите 22 крепится электродвигатель 23, от которого через ременную передачу передается вращательное движение на червяк 24 шкивы 25. Передвижение стола 26 обеспечивается с двумя коническими парами 18, 27 и 28, 29, закрепленными на валах 16 и 30 через подшипник 31. Коническое колесо 29 закреплено на валу 32, смонтированном в подшипниках кронштейнов 33. На валу 32 закреплен пазовый кулачок 34, от которого через ролик 35, рычаг 36 перемещает возвратно-поступательно ползун 37 по двум направляющим 38. Рычаг 36 крепится к плите 1 при помощи оси 39. Направляющие 38 закреплены на двух кронштейнах 40, которые крепятсяк плите 1, Стол 26 связан с ползуном 37 через вкладьш 41, входящий в паз стола (не показано). К столу 26 крепятся при помощи электромагнитов 42 два короба 43 и 44 для ярлыков с резиновой прокладкой 45. Между коробами закреплен красочный аппарат 46 с тремя роликами 47. К столу 26 также крепятся два контейнера 48 для сбора отпечатанных ярлыков. Плиты 1 и 22 связаны между собой стойками 49. Печатающая головка 4 несет кронштейн 50 с укрепленным на нем подпружннеиным присосом 51, к которому крепится кронштейн 52 с регулируемой пластиной 53, толкателем 54 и роликом 55, которые связаны с храповиком 56. Кронштейн 50 закреплен на брусе 6 винтом 57. Вал 32 соединен с двумя вакуумными механизмами 58, состоящими из цилиндров 59, шатунов 60, шлангов 61 и поршней 62. Шатуны 60 соединяются с валом 32 посредством кривошипов . 63, закрепленных диаметрально противоположно. В шатуне 11 на подпружиненном шт ке 10 установлены регулируемые элек тррконтакты 64, связанные с электро магнитом 65, который шарнирно соеди нён с ограничителем 66 посредством храпового механизма 67. Автомат работает следующим образом . . В коробы 43 и 44 кладут пачки бланков ярлыков. После этого включа ют электродвигатель 23, который по.средством ременной передачи через шкивы 25, червяк. 24 и червячное колесо 17 передает вращательное движение валу 16 с закрепленным на нем диском 14 с ползуном 12, связанным посредством штока 10 шатуна 11 с пластиной 5. Направляющие 3 с печатающей головкой 4 перемещаются вниз и происходит нажим матрицы на ярлык в первом коробе. Затем печатающая головка 4 поднимается и останавлива ется на определенной высоте, регули руемой ограничителем 20. В это время начинается перемещение стола 26, которое осуществляется двумя коническими парами 18, 27 и 28,29, пазового кулачка 34, рычага 36, закре ленного на оси 39. От кулачка 34 че рез ролик 35, рычаг 36 перемещает возвратно-поступательно ползун 37 ,по двук направляющим 38 и через вклсшьш 41 сообщает столу 26 возвратно-поступательное движение. При движений стола 26 происходит нанесение краски на матрицу 9 и одновременно перемещение второго короба а левое положение. Нанесение краски на матрицу 9 осуществляется при контакте верхнего ролика 47 с печатающей поверхностью 9. Ограничитель 20 при вращении диска 14 опу кает ползун 12 за счет хода пружины (не показане), что дает постоянный уровень верхнего положения матрицы 9. Печатная головка 4 опускается и происходит нажим матрицы 9 на во втором коробе 44. Съем ярлыков из одного короба происходит одновре менно с нажимом матрицы 9 на ярлык в другом коробе. В то время как направляющие 3 с печатающей головкой 4 перемещаются вниз, подпружиненный присос 51 прижимается к отпечатанному ярлыку. Ролик 55 толкателя 54 отделяет ярлык от пачки, при этом храповик 56 задерживает вращение ролика, а при подъеме проскальзывает, позволяя таким образом ролику прокатываться по поверхности ярлыка. В момент полного-нажатия матрицы 9 на ягрлык в одном коробе порялено 62 вакуумного механизма 58 выходит из цилиндра 59 так; что создавшийся в цилиндре вакуум через шланг 61 позволяет присосу 51 поднять отпечатанный ярлык при дальнейшем подъеме печатающей головки 4 в верхнее положение. При подъеме печатанидей головки 4 стол 26 движется в обратном направлении, поршень 62 входит в цилиндр 59. Отпечатанный ярлык падает в контейнер 48 для сбора ярлыков. Один полный цикл работы одного вакуумного механизма происходит за два хода печатающей головки,-что соответствует двум полным оборотам главного вала 16. Работа второго вакуумного мегханизма идентична работе первого, но цикл смещен по оси вала 32 на 180, т.е. диаметрально противоположно. Контроль силы нажатия матрицы на пачку с ярлыками осуществляют с помощью подпружиненного штока 10, шатуна 11, соединенного посредством диска 14 с приводом. По мере убывания ярлыжов из пачки электроконтакты 64 заклсаются, включая катушку электрсялагнита 65, сердечник которогчэ посредством храпового механизма 67, связанного шарнирно с ограничителем 66, позволяет опускать ограничитель на определенный шаг. Смена и перемещение коробов 43 и 44 под ярлыки производится отключением электромагнита 42. Гнездо 8 матрицы 9 может быть сменным в зависимости от размера бланка ярлыков . Матрица поднимается, в это время стол движется в обратном направлении, снова происходит нанесенке краски на матрицу, к цикл повторяется. Предлагаемый автсялат имеет высокую производительность 80-120 ярлыков в минуту и удобен в обслуживании.

Похожие патенты SU1071455A1

название год авторы номер документа
Автомат для печатания ярлыков 1974
  • Косарев Сергей Егорович
SU562443A1
Автомат для печатания ярлыков 1979
  • Колодезнев Юрий Андриянович
  • Дрокин Алексей Яковлевич
  • Корниенко Виктор Михайлович
SU825344A1
Автомат для печатания ярлыков 1977
  • Дрокин Алексей Яковлевич
  • Колодезнев Юрий Андрианович
  • Корниенко Виктор Михайлович
SU751657A1
Автомат для многоцветной печати 1975
  • Семенихин Владимир Федорович
  • Архипов Станислав Николаевич
  • Тройнич Анатолий Николаевич
  • Соколов Александр Васильевич
SU555031A1
Машина для печатания 1956
  • Беляков Б.А.
SU108061A1
Машина для печатания, например, ярлыков на ткани 1953
  • Савельев К.В.
SU98323A1
Станок для печатания фабричной марки, например, на меховых шкурках 1957
  • Сорокин-Майоров П.В.
  • Швецов К.А.
SU114174A1
Автомат для упаковки катушек с нитками в пачки 1958
  • Юффа М.Я.
SU118015A1
Машина для печатания, например, этикеток 1961
  • Добренко Я.М.
  • Маркулан Ю.К.
  • Струпинский Ю.С.
SU144498A1
Машина для печатания ярлыков 1958
  • Шкуть И.М.
SU118513A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 071 455 A1

Реферат патента 1984 года Автомат для печатания ярлыков

1. ABTONIAT ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ЯРЛЫКОВ, содержащий приводной стоя с размещенным на нем коробом для .ярлыков, кинематически связанное с приводом стола печатное устройство, включающее матрицу, установленную на штоке, и красочный аппарат, и устройство съема ярлыков, выполненное в виде подпружиненного присоса, соединенного с вакуумным механизмом и установленного на кронштейне, свя-эанном с печатным устройством, о т- личающийся тем, что, с целью повышения его производительности, .он имеет смонтированный на столе дополнительный короб для ярлыков и механизм синхронизации, включЕимдий диск с радиальнья пазом, смонтированный на главном валу привода стола, и подпружиненный ползун, установленный в пазу диска, при этом красочный аппарат размещен между коробами, а ползун шарнира связан со штоком матрицы. 2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он имеет ограничители положения матрицы, ус- i тановленные с возможностью взаимо«Л действия с ползуном. 3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что он имеет дополнительный присос, закрепленный на кронштейне симметрично относительно матрицы.

SU 1 071 455 A1

Авторы

Косарев Сергей Егорович

Малышева Людмила Дмитриевна

Маслова Людмила Алексеевна

Даты

1984-02-07Публикация

1981-12-09Подача