Вяжущее Советский патент 1984 года по МПК C04B7/14 

Изобретение относится к составам шлакоще йочных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов.. Известны вяжущие, включающие доменные гранулированные шпаки н гадроксиды щелочных металлов или их смеси с другими соедин ниями щелочных металлов. Прочностные харак теристики известных вяжущих в 28-суточном возрасте 400-1000 кгс/см, однако известные в;я)кущие обладают значительной деформативКостью 1. Наиболее близким к изобретению по техниодской сущности и достигаемому результату является вяжущее 2, включающее доменный гранулировшшый шлак, щелочной активизатор кремнезем амфорный при следующем соотношении компонентов, мас.%: Доменный гранулированный шлак.80-87 Щелочз ой активизатор6-13 Кремнезем амфорный4-10 Недостатком известного вяжущего является высокая деформативность.. . Цель изобретения - сниже}ше деформативносги. Поставленная цель достигается тем, что вяж щее, включающее доменный или электротермо фосфорный грану11ирова -1ные шлаки и щелочн компонент, в качестве щелошого компонента содержит отход электрохимической очистки литья при следующем cooтнoш6 ши компонентов, мас.%: Доменный или электротермофосфорньш гранулированные хяпаки Отход электрохнмтеской ОЧИСТ1СИ литья , Отход, образующийся при электрохимическ очистке литья от окалшты и пригара в распла NaOH, представляет собой брикеты шлама в виде закристаллизовавшегося преимущественно гидроксида натрия с примесями и имеет следую -, щий химический состав, мас.%: NaOH 73-85; FejOa2,8-4,8; SiO г 4,5-13,4; А1гОзО,6-1,1; СаО 0,4-0,6; МдО 0,2-0,3. Химический состав гранулированных доменных или электротермофосфорных шлаков колеблется в следующих пределах, мас.%: SiOj 36,040,2; AIjOj 4-18,2; FeO 0,1-3,7; MnO 0,45,2; СаО 33,1-48,8; MgO 2,2-9,8; SOj + S . 0,6-2,3. Для приготовления вяжущего используют доменные гранулированные шлаки Чусовского и Тульского металлургических заводов и отходы электрохимической очистки литья от окалины и пригара в расплаве щелочи ПО Электресхальтяжмащ и Никопольского трубного завода следующих химических составов, мас.%: NaOH 75; 4,5; SiOj 10,4; AljOs 1,0; СаО 0,4; MgO 0,2; п.п.п. - остальное Электростальтяжмаш); NaOH 60; NagCOs 20;Fet,g 18; NiO,6; п.п.п. - остальное (Никопольский трубньш завод). Шлаки, предварительно высушенные до удельной noBepxiiocTH 3300 , смешившнэт с мелким днепровским песком (Мкр 1,1) в соотношении 1:3 и затворяют раствором указанных выше отходов электрохимической очнстди литья разлшшой плосностн. Из приг.отовленного раствора формуют образцы-балочки размером 4x4x16 см и 10x10x40 см, первые из которых исгштьшают на прошость по ГОСТ 310-60, вторые - на усадку и ползучесть после 28-суточного твердения в естественных условиях. Составы П1)едлагаемого вяжущего приведены в табл. I, а его свойства - в-табл. 2. Как следует,из данных табл. 2, предаагаемое вяжущее обладает значительно меньшей деформативностью, чем известные вяжущие. Таблица 1

ВЯЖУЩЕЕ, включающее домеш1ый или электротермофосфорный гранулированный шлак и щелочной KONfflOHCHT, отличающееся тем, что, с целью снижения деформат1шности, оно содержит в качестве щелочного кo moнeнтa отход электрохимической очистки литья при следующем соотношении компонентов, мас.%: Доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак85-96 Отход электрохимической очистки литья4-15

Шлак Чусовский

Шлак ТульскийОтход элек1рохим-1ческой очистки литья ПО Электростальмаш тяжмащ

Отход электрохимической очистки лптья Никопольского трубного завода

96

85

91

96

15

28 сугок естественного твердения

Прочность при ежа- кгс/см тии (изгибе) после пропаривания

УсадкаIMM/M

Мера ползучести 10

Таблице 2

860- 146 180 920 J31 756

0 91 82 74 89 8176 49

0,9 1,1 1,24 0,97 Ы7 1,33

3,6 3,11 3,56 4,43 3,07 3,96 4,87

6,22