Электропроводящий материал Советский патент 1984 года по МПК H01C7/00 H01B1/02 

vi t)

ЭЛЕКТРОПРОВОДЯРЩП МАТЕРИАЛ, преимущественно для контактных щеток переменных резисторов, содержащий сажу, графит, г еталлическйй наполнитель и органическое связующее, о т л и ч а ю щ и и с я ём, что,1 с целью повышения его износостойкости, он содержит в качестве металлического наполнителя порошок меди, покрытый серебром, при следутощем соотношении компонентов, вес.%: Сажа2-45 Графит1-5 Порошок меди, покрытый сереб-. ром13-67 Органическое связующее Остальное

00

Изобретение относится к электрон ной технике и может быть использовано в технологии получения электро проводящих композиционных материалов для изготовления контактных щеток переменных резисторов, а также низкоомных проводящих элементов и скользящих токосъемников. Известен электропроводный материал, содержащий порошок никеля, покрытый благородным металлом, и органическое связующее Cl. Недостатками известного электропроводящего материала являютсянизкая износостойкость и высокая стоимость. Наиболее близким к предлагаемому является электропроводящий материал содержащий сажу, графит, металлический наполнитель и органическое связующее t2 . Недостаток известного электропро водящего материала состоит в низкой износостойкости. Цель изобретения - повышение износостойкости. Электропроводящий материал, содержащий сажу, графит, метгшлический наполнитель и органическое связующее , содержит в качестве металлического наполнителя порошок меди, покрытый серебром, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сажа2-45 Графит1-5 Порошок меди, покрытый серебром 13-67 Органическое связующееОстальноеДля получения электропроводящего материала было приготовлено три смеси компонентов. В таблице приведены состав и свойства предлагаемой и известной смеси.

Продолжение таблицы

89,9 100,3 104,1 101,7

97,8

98,1

10 1

97,5 97,32

еля,

105,8

2 3 4 5 6 еб121,& 89,9

93,7 - 35 104,5

10 115,3

Казвдый состав получали смешением компонентов в шаровой мельнице в среде этилового спирта в течение 5 ч с последующей сушкой в термостате при 120С в, течение 8-10 ч.

Порошок меди, покрытый серебром, получали химическим серебрением медного электролитического порошка с размером частиц до 50 мкм.

Раствор для серебрения порошка меди следующего состава:

Азотнокислое

.серебро, Р/л 3,5

Аммиак, 25% водный

раствор, мл/л 12

Едкий натр, г/л 4

Тартрат калия-натрия, г/л1/

Продолжение таблицы

92,9

+3,3

+ 11,0

99,7

+9,6

111,0

+10,1

1+4,6

+10

114,6

+11,0

112,9

+2,0

101,3 3,3

+13,0

110,5

103,95,8

109,99

+12,0

108,89

+11,0

диэтилдитиокарбонат натрия/ г/л . 0,002 Вода, лДо 1

Серебрение вели в течение 1,5 ч при перемешивании порошка меди в растворе. Затем порошок меди отделяли от раствора декантацией, промывали дистиллированной водой, сушили при 120с в течение 3ч.

Из приготовленных смесей было произведено прессование контактных щеток при 320°С с остыванием под прессом э течение 30 мин при удельном давлении прессования 3500 4500 кг/см - .

С использованием полученных составов электропроводящего материала бьшо изготовлено и испытано на из7 10721138

носостойкость шесть партий перемен-Предлагаемое изобретение позволяных резисторов. При испытаниях конт- ет повысить надежность переменных

ролировалась величина электрйческо-i резисторов за счет повыиения изного сопротивления с замером до испы-состойкостй их подвижной системы и

тания и после 10 тыс. и 25 тыс. цик-снизить стоимость в результате сокралов поворотов подвижной системы tie-5 :щёния расхода остродефицитного сеременных резисторов. .иребра.