Устройство для получения термопластичной пластмассы Советский патент 1984 года по МПК B29B1/06 B29B5/00 

2. Устройство no п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей стенкой для материала, смонтированной на внутренней стороне обшивки приемного контейнера в направлении вращения размельчающе-го и размешивающего инструмента перед питающей частью экструдера.

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛАСТМАССЫ, содержащее приемный контеЯнер для материала с вертикально расположенной осью/ установленный в контейнере с возможностью вращения относительно его оси размельчающий и разжт т тш 1 а.чТЕятнй. iR.v|.«. miitmfekfA мешивающий инструмент и шнековый экструдер, сообщенный посредством загрузочного отверстия, выполненного в зоне размельчающего я размешивакхдего инструмента, с полостью приемного контейнера, причем питающая часть шнекового экструдера расположена радиально относительно оси контейнера, отличающееся тем, что, с целью повышения качества -переработки .материала за счет обеспечения равномерности.загрузки шнекового экструдера и увеличения термического КПД, питающая часть шнекового экструдера размещена в загрузочном отверстии, выполненном в боковой обшивке .пряекаого контейнера, над размельчающим и размешивгиоС/) щим инструментом, который смонтирован в нижней части приемного контейнера. ю со СП

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к устройствам для приготовления термопластичной пластмассы. Известно устройство для получения термопластичной пластмассы, содержащее приемный контейнер для материала с вертикально расположенной осью, установленный в контейнере с возможностью вращения относительно его оси размельчающий и размешивающий инструмент, и шнековый экструдер сообщенный посредством загрузочного отверстия, выполненного в зоне размельчающего и размешивающего .инструмента, с полостью приемного контейнера, причем питающая часть шнекового экструдера расположена радиально относительно оси контейнера 2. Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает равномерного наполнения шнекового экструдера, которое зависит от изменения уровня материала в приемном контейнере и от центробежных сил, действующих на частички материа ла, и в целом снижает качество переработки материала. Цель изобретения - повышени э качества равномерности загрузки шнекового экструдера и увеличение термического КПД. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения термопластичной пластмассы содержащем приемный контейнер для материала с вертикально расположенной осью, установленный в контейне|)е с возможностью вращения относительноего оси размельчающий и размешивающий инстру мент и шнековый экструдер, сообщенный посредством загрузочного отверстия, выполненного в зоне размельчающего, и размешивающего инструмента, с полостью приемного контейнера, приче питающая часть шнекового зкструдера расположена радиально относительно оси контейнера, питакнцая часть шнекового экструдера размещена в загрузочном отверстии, выполненном в боко вой обшивке приемного контейнера, над размельчающим и размешивающим инструментом, который смонтирован в нижней части приемного контейнера Кроме того, устройство снабжено направляксцей стенкой для материала. смонтированной на внутренней стороне обшивки приемного контейнера в направлении вращения размельчающего и размешивающего инструмента перед питающей частью экструдера. На фиг. 1 изображено устройство для получения термопластичной пластмассы, вертикальный разрез по оси экструдера; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез перпендикулярно оси экструдера; на фиг. 3 - то же, горизонтальный разрез. Устройство содержит приемный контейнер 1 для материала с вертикально расположенной осью, установленной в нижней части контейнера 1 с возможностью вращения от привода 2 относительно его оси размельчающий и размешивающий инструмент 3. В боковой обшивке 4 контейнера I выполнено загрузочное отверстие 5, расположенное над размельчающим и размешиваюищм инструментом 3. С полостью приемного контейнера J. через загрузочное отверстие 5 сообщен шнековый экструдер б, питающая 7 часть которого размещена в загрузочном отверстии 5. Питающая часть 7 шнекового экструдера б расположена радиально относительно оси контейнера 1 (фиг. 3). . На внутренней хзтороне обшивки 4 контейнера в направлении вращения размельчающего и размешивакицего ин- струмента 3 перед питающей частью 7 экструдера 6 смонтирована направляющая стенка 8 для пластмассового материала. В направляющей стенке могут быть выполнены каналы для охлаждающей воды (не показано). Шнековый экструдер б снабжен выходным отверстием 9. Экструдер б связан с приводом 10 через редуктор 11 и ременный, привод 12. Размельчающий и размешивающий инструмент 3 может быть установлен в подшипниках (не показано) с возможностью осевого перемещения Приемный контейнер 1 выполнен с загрузочной воронкой 13 для подачи пластмассового материала. Устройство работает следующим образом. Пластмассовый материал через загрузочную воронку 13 подается в приемный контейнер 1 сверху и попадает в зону действия размельчающего и размешивающего инструмента 3, коvopOM материал при одновременном размельчении и размешивании перемещается вдоль обшивки контейнера 1 по кругу. Кроме того, частицы мате риала переворачиваются в радиальных плоскостях. Частицы материала в результате кругового движения относительно оси контейнера 1 прижимаются к обшивке 4 и перемещаются к направляющей стенке 8, по которой принудительно направляются кпитающей 7 части экструдера б, которая з гружается при повышенном давлении и захватывает частицы материала из потока материала, тем самым обеспечивая равномерное наполнение шнеков го экструдера 6 назависимо от высот заполнения приемного контейнера 1. Направляющая стенка 8 обеспечивает пфёд питающей частью 7 равномерное давление для заполнения Шнекового зкструдера 6. При переработке различных составов пластмасс, давление напора может быть отрегулировано посредством осевого перемещения размельчающего и размешивающего инструмента 3. Переработанный материал, выпускает ся через выходное отверстие Э, причем он может зкструдироваться в любые формы (не изображено). Давление наполнения шнекового зкструдера б зависит не от центробежных сил, а от сил подачи, которые прикладываются размельчающим и мешивающим инструментом 3 в направлении вращения на поток материала. Заполнение зкструдера б происходит поэтому независимо от уровня наполнения контейнера и достаточно лишь того, чтобы питающая часть 7 экструдера б находилась внутри вращающегося потока материала. За счет более высокого давления наполнения для шнекового экструдера устанавливается более высокий термический КПД. Количество материала, подводимое к зкструдеру, зависит от осевого расстояния между направляющей стенкой 8 и размельчающим и размешивающим инструментом 3. Для регулирования количества подаваемого к зкструдеру материала, размельчающий и размешивающий инструмент, монтируется в подшипниках с возможностью осевого перемещения. Направлякадая стенка 8 может охлаждаться во избежание прилипания к ней материала, температура которого повышается при возникновении напора в потоке материала. Использование предлагаемого изобретения позволит обеспечить равномерную загрузку при постоянном давлении шнекового экструдера при переработке различных типов и составов пЛастических материалов.