Способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B29C63/18 B29K23/00 B29L23/22 

2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и И с я тем, что смещение лент выбирают равньм половине подачи трубы за один ее оборот.

3.Способ по п.1,о т л и ч а ющ и и с я тем, что д местах реза толщину стенки выполняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава

4.Устройство для покрытия стальных труб термопластичньм полимерами материалом, включающее экстр дер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленкиу механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и перемещения трубы, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности и качества покрытия, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублирующим со смещением относительно друг друга полотна пленки, смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки.

1. Способ покрытия стальных труб термоппастичным Полимерным материалом, включающий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающую- ся трубу и прикатку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из вццувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, которые затем плоско располагают со смещением одна . относительно другой и подают на дублиросл вание. :д :АЭ 30

Изобретение относится к способу и слз жащему для его осуществления устройству для покрытия стальных труб термопластичным синтетическим материалом, в частности полиэтиленом, причем вокруг приводимых во вращение и перемещаемых в продольном направлении труб наматываются по винтовой линии термопластичные пленки в виде полос с применением адгезионного клеящего вещества

Известен способ покрытия стальных труб термопластичным полимерным материалом, включакяЕ|ий получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку lj .

Согласно известному способу полосы из термопластичного материала экструдируют с помощью щелевых головок и непосредственно вслед за этим наматывают вокруг очищенных и разогретых труб. В качестве адгезионого клеящего вещества используется полоса клеящего материала, которая экструдируется одновременно с полосой из синтетического материа ла с помощью специальной щелевой головки и наматывается вокруг трубы. Экструдированные полосы из синтетического материала при этом направляются таким образом, что их

края перекрьтают один другой и свариваются между собой.

При использовании высокомолекулярных типов полиэтилена с повышенной плотностью, например П,95, при выработке через щелевую головку возникают большие давления, вызывающие существенное уменьшение производительности по сравнению с использованием полиэтилена меньшей плотности. Кроме того, при неблагоприятном распределении потока в щелевых головках возникают дополнительно нарушения поверхности в выходящем продукте экструзии, которые препятствуют сварке по всей поверхности слоев намотки.

При симметричном по вращению распределении потока, каким оно является в экструзионных инструментах для производства термопластичных поперечных сечений кольцевой , возможны существенные улучшения качества продукта экструзии, соответственно выпуска по сравнению с неси 1етричным по вращенюо распределением потока, напрш4ер, в щелевых головках, что может быть использовано, например, при изготовлении вьщуваемых термопластичных пленок.

Однако при осуществлении известного способа, при котором покрытие труб полиэтиленом достигается с помощью многослойного наматывания в нагретом состоянии, причем слои намотки свариваются по всей поверхнести, такое улучшение не всегда может быть достигнуто, так как плоское укладывание разрезанного, в одном месте поперечного сечения круглой формы в плоское ленточное поперечное сечение при рассматривае мых размерах возможно лишь через увеличенные промежутки, если при этом не допускается растягивание края пленки. Работа со свежеэкструд рованной термоппастйчной пленкой с названными размерами является сложной вследствие склонности пленок к склеиванию и охлаждению пленки. Известно также устройство для покрытия стальньж труб термопластич ным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм для дубл рования и прикатки, средства враще ния и перемещения трубы lj . Известное устройство не обеспечивает получения локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью. Целью изобретения является повы шение производительности и качеств покрытия. Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух пол пленки, их дублирование с образова нием двухслойной ступенчатой ленты ее намотку по винтовой линии на вр щающуюся и продольно перемещающуюс трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува в виде бесшовного рукава с последующей продольной разрезкой его на выходе из выиувной головки экструдера на две части с полукруглым поперечным сечением, KOToi ie затем плоско рас полагают со смещением одна относительно другой и подают на дублирование. Причем смещение лент выбирают равным половине подачи трубы за один оборот. . Кроме того, в местах реза толщс стенки вьшолняют в два раза меньше толщины бесшовного рукава. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для покрытия сварных труб термопластичным полимерным материалом, включающем экструдер с расположенной над зоной нймотки головкой для получения полос пленки, механизм их дублирования и прикатки, средства вращения и перемещения трубы, головка экструдера выполнена выдувной для получения бесшовного рукава с кольцевой щелью, суженной в двух противолежащих местах, в которых установлены электронагреваемые ножи, и расположена вертикально вниз и сбоку от зоны укладки ленты, а под головкой перед механизмом, дублируюш 1м со смещением относительно друг друга полотна пленки смонтированы направляющие ролики для раскладки полотна пленки. На фиг.1 показана схема устройства j на фиг. 2 и 3 - головка экструдера в двух проекциях , иа фиг.4 - схема устройства с расположением головки сбоку трубы. Покрьшаемая стальная труба 1 перемещается вперед известным образом с помощью приводных роликов 2 в форме винтовой линии с подъемом 200 мм. Сбоку над трубой 1 смонтирована присоединенная к экструдеру (не показан) вьщувная головка 3, которая имеет для производства пленки в виде бесшовного рукава 4 кольцевой зазор 5 с диаметром 635 мм и толщиной t мм. Кольцевой зазор сужен в двух противолежащих друг другу местах 6 и 7 до 0,5 мм. Непосредственно под этими сужающимися местами выхода расположены два электрически нагреваемых разделительных ножа 8 и 9, которые разделяют произведенный в вьщувной головке 3 бесшовный рукав 4 на две пленки 4а и 4 Ь по длине. Выдувная головка 3 находится приблизительно на заданном расстоянии над вершиной трубы 1 и со смещением на 0,5-1,0 мм в сторону. Она может поворачиваться для регулировки вокруг своей оси и фиксироваться в соответствукщем положении. Под вьщувной головкой 3 расположена пара роликов 10 и 11 приблизительно на расстоянии диаметра поперечного сечения выхода. В случае необходимости устройство может иметь следующие промежуточный ролик и расположенную в образованных ножами и вертикаль плоскостях

разделительную стенку для того,чтобы предотвратить нежелательное .соприкосновение обоих сечений термпласта и обеспечить безупречное плоское складьтание половин пленки 4а и 4Ь полукруглой формы. Ролики покрыты тефлоном или силиконовым каучуком и установлены с возможностью свободного вращения. Возникающие плоские поперечные сечения, которые (за счет соответствующего поворота образованной обоими разделительными ножами 8 и 9 прямой относительно оси трубы) смещены одно относительно другого приблизительно на 100 мм,, свариваются в выполненную ступенчато двойную пленку расположенньвчи непосредственно под ними имеющими покрытие роликами 12 и 13, которые упруго прижаты один к другому. Число обрротов роликов 12 и 13 и скорость выпуска из вьщувной головки 3 согласованы с окружной скоростью трубы 1 таким образом,что термопластические пленки 4а и 4Ь редуцируются (вытягиваются) между выходом и накладыванием на стальную трубу на коэффициент, разный приблизительно 2, а между роликами 12 и 13 и отводимыми роликами 14 образуется провисание.

Головка 3 может быть расположена сбоку от вершины трубы 1. (фиг.4), При таком расположении головки после разрезки пленки 4q и 4Ъ поступают на направляющие ролики 15 и ,16 и дублируются с одновременной прикаткой роликом 17.

Способ реализуется следующим образом.

0 При экструзии из головки 3 ввдувают бесшовный термопластичный рукав 4, имеющий вследствие сужения кольт1евого зазора 5 в двух противолежащих местах 6 и 7 уменьшенную в два раза по сравнен1во с заданной толщину стенки. Полученный бесшовный рукав 4 на выходе из головки 3 разрезают электронагреваемыми ножами в и 9 на две

0 пленки 4а и 4Ь с полукруглые поперечным сечением, которые роликами 10 и 11 располагают плоско, а роликами 12 и 13 дублируют. Посредствсж роликов 14 пленки наматывают и при5катывают на вращающуюся и перемещающуюся посредстве роликов 2 трубу 1.

Использование изобретения обеспечивает повьигенную производительность, качественное покрытие

стальных труб термопластичным материалом.

(риг. 2

иг,3

(ригЛ

Л