риг.
Изобретение относится к процессам и аппаратам и может быть использовано в химической промышленности для осушествления процессов массообмена в системах пар (газ) - жидкость.
Известна тарелка, включающая основание, снабженное контактными элементами для прохода пара (газа), перепивные устройства, направляющие пластины которых выполнены с отверстиями, снабженными козырьками ij.
Недостатком известной конструкции является то, что при работе ее в режиме с контролируемыАШ циклами в перюдах стекания жидкости создается гидравлическое разобщение межгарельчатых пространств по газовой фазе вследствие образования, на тарелках сплошных слоев жидкости. В гаких условиях между верхним и нижним уровнями жидкости на тарелке в течение некоторого времени сохраняется разница давления, образовавшаяся в период подачи пара за счет гидравлических поте|и.
В циклических режимах разница давлений на ступенях создает подпор, препятствующий одновременному и быстрому перетоку жидкости по тарелкам в периодах ее стекания, особенно при высоких нагрузках, что приводит к резкому снижению пропускной способности аппаратов, работающих в циклическом режиме.
Указанный недостаток устранен в извест.ной конструкции с помощью установленных на тарелках труб, сообщающих межтарельчатые пространства друг с другом по газовой (паровой) фазе.
Известна тарелка, включающая основание с контактнь1ми элементами для прохода пара (газа), переливные устройства с гидрозатворам и трубы, сообщающие межтарельчатые пространства по газовой (паровой) фазе 2 J.
Недостатком данной конструкции является то, что в пертодах парового потока некоторая часть пара, проходя пб сообщающим трубам, практически не контактирует с жидкостью на тарелках, что приводит к снижению эффективности аппаратов.
Цепь изобретения - повышение эффективности тарелки, работающей в циклическом режиме, путем организации контакта в периода парового потока внут{ 1 труб.
Поставленная цель достигается тем, что в массообменной тарелке трубы, сообщающие меисгарельчатые пространства, выполнены с отверстиями (щелями) в нижней части боково поверхности, а тарелка снабжена карманами, прикрепленными под ее отверстия, в которых установлены трубы. При этом отверстия (щели в боковой поверхности сообщающих труб должны располагаться непосредственно над днищами карманов. Высота карманов подбирается такой, чтобы обеспечить необходимый напор жидкости для подачи ее через боковые отверстия (щели) труб на массообмен с проходящим внутри них потоком пара (газа).
На фиг. 1 показана предлагаемая тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Тарелка содержит основание 1 с контактными элементалш 2 для прохода пара (газа), сообщающие трубы 3 с отверстиями (щелями) 4 и колпачками 5, переливные устройства 6, карман 7.
Тарелка работает следующим образом.
В паровые периоды основной поток пара (газа), проходя через контактные элементы 2, взаи юдействует с имеющейся на тарелке жидкостью. Образующийся при этом перепад давления препятствует перетоку жидкости по тарелкам;
Другая часть потока пара, проходя через трубы 3, контактирует в восходящем потоке с жидкостью, поступающей через отверстия (щели) 4, и, смешиваясь с основным потоком пара, поступает на следующую ступень, а сливающаяся через верхний обрез трубы 3 жидкость смешивается с задержкой данной ступени
После прекращения подзчи пара через сообщаю(цие трубы 3 происходит быстрое выравш вание давпення по высоте колонны, сопровождающееся одновременным и быстрым перетоком жидкости по тарелкам.
После истечения пе ясода стекания жидкости открьшается подача пара в колонну, и циклы повторяются.
Таким образом, предлагаемая конструкция. тарелки предотвращает поток пара без контакта с жидкостью и позволяет существенно повысить эффективность массообменной аппаратуры.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тарелка для массообменых аппаратов | 1980 |
|
SU975025A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА | 2010 |
|
RU2438748C2 |
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ, КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2003 |
|
RU2233693C1 |
ФРАКЦИОНИРУЮЩИЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2562482C1 |
Массообменный аппарат | 1980 |
|
SU973140A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
КОЛОННА С КОНТАКТНЫМ УСТРОЙСТВОМ ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА | 2011 |
|
RU2482898C1 |
Массообменная тарелка | 1977 |
|
SU703111A1 |
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU816476A1 |
Абсорбционная колонна | 1988 |
|
SU1599066A1 |
МАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА, включающая основание, снабженное контактными элементами для прохода пара (газа), переливш е устройства и трубы, сообщающие межтарельчатые пространства по газовой (паровой) фазе, отличающаяся тем, что, с целью повы1шния эффективности тарелки, работгиощей в циклическом режикк путем о яганизащи контакта в периодах парового потока внутри труб, трубы, сообщающие межгарельчатые пространства, выполнены с отверстиями в нижней части боковой поверхности, а тарелка Снабжена карманакга, прикрепленными под ее отверстия, в которых установлены . 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Тепломасообменная тарелка | 1975 |
|
SU597382A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
торскре смздетельство СССР по заявке И 2922159/26, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1983-02-15—Подача