Тепломасообменная тарелка Советский патент 1978 года по МПК B01D3/20 

Описание патента на изобретение SU597382A1

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА

Внутри переливного устройства перпендикулярно коробам установлены стабилизаторы жидкостного потока 18 в виде пластин с отверстиями 1 9.

Козьфьки 11 и отверстия в направляющей пластине могут быть получены путем просечки с последующей отгибкой на определенный угол части или частей пластины, либо прикреплением листа металла (материала) к кромке отверстия. Тарелка работает следующим образом. Жидкость, находя щаяся на основании тарелки 1, через кбтсфую проходит газ (пар), переливается через сливную планку 17 и направляется направляницими пластинами 9 в центральный 4, при этом она встречает на своем пути козьфьки 11, ра ушаюши газо-жидкостной по° ток, тем самым способствуя дегазации жидкости в переливном устройстве. Из центрального 4 под действием статического напева жидкость вытекает из щели 7 в виде пленки, по мере ее расхода и при гфевышении уровня жи кости ш 1соты центрального короба 4, она попадает в пространство между ксфобами 3 и 4, после чего начинается истечение жидкости из шепи 3. Выдел шийся газ (пар) из жидкости в переливном устройс-рве выходит через отверстия 10.

Образовавшиеся в результате истечения жидкости из щелей 7, 8 жидкостные .струи движушиеся в горизонтальном направ юнии взаимодействуют с поднимакядимся газом (паром), встречают на своем пути секционирующие перегородки 12, по которым они стекают на отбойные пластины 15, гасящие скоростной напор струй, предотвращая локальный провал жидкости. По пластинам 15 жидкость стекает на основание тарелки 1, попадая в барботажный слой. В местах установки пластин 15 гаа (пар), проходя под ними инжектирует жидкость, создавая прямоточное взаимодействие фаз, тем самым интенсифицируя процесс массопереноса. Выравнивание жидостного потока, стекающего на отбойные пластины 15, осуществляется через окна

13 и 14,.

Из секционирующих перегородок 12 идкость движется в направлении переливных устройств.

Для упрощения узла крепления короба 3

к основанию тарелки I, нижняя его часть выполняется сужающейся, а верхняя часть короба 4 - расщиряющейся. Перераспределение жидкости по плоскости тарелки осуществляется с помощью переточных жеЛобов 16.

Ликвидация раскачивания жидкости в переливном устройстве происходит за счет установки стабилизатора жидкостного потока 18, а выравнивание уровня жидко сти по длине осуществляется чеtiea отверстия 19.

Формула изобретения

Теш1омас хюбменная тарелка, включающая осн жание, снабженное контактными элементами для прохода газа (пара), секоионирукоавмн п егородками, переливными устройствамв, выполненными в виде соосно уставовлёввых коробов со щелями для прохода жидкости, и направляющими пластк ми, расположенными в верхней части устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения пропускной способности по жщщости за счет улучшения деаэрации жидкости, в переливных уст ройствах, направляющие пластины выполнены с отверстиями и снабжены прикрепленными к . отверстиям козьфьками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I . Авторское .свидетельство СССР Jvfe 413699, кл. В О1РЗ/2О, 1971.

Похожие патенты SU597382A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Одинцов Олег Константинович
  • Ипполитов Евгений Васильевич
  • Коптенармусов Владимир Борисович
  • Живайкин Леонид Яковлевич
SU1391691A1
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1982
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Смирнов Александр Анатольевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Алексеев Сергей Владимирович
SU1057047A1
Аппарат для тепломассообмена 1985
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Убайдуллаев Амон Каримджанович
  • Рахматов Адиз Мирзаевич
  • Сабиров Сайфиддин Сабирович
  • Ташпулатов Тургун Хасанович
SU1291170A1
Тарелка для процессов абсорбции и мокрого пылеулавливания 1981
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Косяков Александр Викторович
  • Чехов Олег Синанович
  • Кутуков Сергей Сергеевич
  • Соколовский Владимир Яковлевич
  • Долгачев Владимир Иоильевич
  • Бекасов Владимир Геннадьевич
SU965443A1
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1986
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Наливайко Григорий Федорович
  • Стельмах Иван Иванович
  • Зеленцов Валерий Леонидович
SU1346177A1
Аппарат для контактирования газа и жидкости 1985
  • Косяков Александр Викторович
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Чехов Олег Синанович
  • Гордзиевский Аркадий Филиппович
  • Красотин Юрий Иванович
SU1274749A1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Левин Александр Иосифович
  • Мощенко Геннадий Георгиевич
  • Ермаков Евгений Антонович
  • Лычагин Григорий Наумович
  • Одинцов Олег Константинович
SU1329806A1
Тепломассообменный аппарат 1987
  • Одинцов Олег Константинович
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Матыцин Владимир Митрофанович
  • Каленик Григорий Сергеевич
  • Хаджиев Султан Наибович
  • Журба Виталий Андреевич
  • Бергельсон Михаил Михайлович
SU1414401A1
Тепломассообменный аппарат 1985
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Убайдуллаев Амон Каримджанович
  • Сабиров Сайфидин Сабирович
  • Плешков Михаил Григорьевич
  • Ахмедов Абдувосит
SU1263272A1
Тарелка для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания 1984
  • Рыбинский Александр Георгиевич
  • Убайдуллаев Амон Каримджанович
  • Саидов Толиб Маматович
  • Плешков Михаил Григорьевич
  • Зеленцов Валерий Леонидович
  • Чехов Олег Синанович
  • Ахмедова Ховар Каримджановна
SU1255156A1

Иллюстрации к изобретению SU 597 382 A1

Реферат патента 1978 года Тепломасообменная тарелка

Формула изобретения SU 597 382 A1

SU 597 382 A1

Авторы

Чехов Олег Синанович

Рыбинский Александр Георгиевич

Соломаха Геннадий Петрович

Ващук Валерий Иосифович

Тютюнников Анатолий Борисович

Сущенко Ирина Александровна

Кочергин Николай Александрович

Даты

1978-03-15Публикация

1975-10-24Подача