Установка для измельчения лома Советский патент 1984 года по МПК B02C1/00 

Изобретение относится к перераб ке вторичных металлов. Известна установка ддля измельчения чугунного лома, содержащая камеру дробления с открытым верхом,.и откидным днищем, размещенную в камере прессующую зубчатую плиту и кабину оператора, расположенную над камерой и имеющую предо- . хранительную плиту f1J. Недостатком известной установки является ,то, что работа ведется пр открытой камере дробления, и хотя оператор защищен предохра нительной плитой кабины, однако существует опасность травмирования вылетающим ocкoл caми находящихся поблизости людей. . , Наиболее близкой по технической сущности и дост1|гаемому результату к предлагаемой является установка для измельчения лома, содержащая камеру Дробления, выполненную в верхней части с загрузочнь м отверс тием и приводной крыгакой, а также окном в стенке для прохода прессую щего элемента и с загрузочным отверстием в днище С23. Однако на данной установке можн перерабатывать лом с обеспечением техники безопасности только с габаритами, не превышающими высоту з крываемой крышкой камеры дробления Высота камеры дробления загрузк ограничена: возможностью загрузочных устройств в поднятии максимал но высокой заготовки над камерой дробления. При этом следует учест что максимальная высота заготовки равная в пределе высоте камеры (о днища до крышки), может быть не более половины размера от днища к меры до верха максимально поднято заготовки. В противном случае заготовка непоместится в камере. При переработке лома, в частности чугунного, встречаются заго вки, высота которых превышает указанную половину размера, обусловленного ограниченными возможно тями загрузочных устройств ломопе рерабатывающих п редприятий. Поэтому высоту камеры для возможности загрузки в нее максималь высокой заготовки нужно- делать меньше, чем высота заготовки. Однако при этом не обеспечивается техника безопасности при перзработке длинномеров, так.как камера не закрывается. Так, например, при существующей на ломоперерабатывающих предприятиях возможности поднятия верха заготовки на максимальную высоту 6600 мм над днищем камеры высота заготовки без учета необходимых зазоров при загрузке и закрытии крьилки может бы в пределе равна высоте камеры, т половины размера 6600 мм, что равно 3300 мм. Если же при указанных возможностях загрузочных устройств требуется переработка заготовок высотой до 4000 мм,то, чтобы иметь возможность загрузить заготовку в камеру, последняя должна иметь высоту не более 6600 мм - 4000 мм 2600 мм, а, с учетом необходимого зазора порядка хотя бы JOO мм между низом загружаемой заготовки и верхом камеры, максимально возможная высота камерысоставит 2600 мм - 100 мм 2500 мм. Так как полученная высота камеры больше половины максимальной высоты заготовки, то заготовку возможно загрузить так, чтобы ее центр массы в загруженном состоянии располагался ниже верхнего опорного края камеры, т.е. устойчивость заготовки в камере обеспечена, но за верхний край камеры выступает заготовка на высоту 4000 мм -2500 мм 1500 мм. Так как в этом случае закрыть камеру приводной плоской крьникой невозможно, то переработка длинномерных заготовок с обеспечением условий техники безопасности также невозможна. Применение, например, высокой закрытой камеры с откидывающиг шся в сторону составными частями для возможности беспрепятственной загрузки лОма привело бы к значительному усложнению конструкции камеры, ее привода и увеличению габаритов пресса. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки длинномерных изделий при сохранении условий техники безопасности. Поставленная цель достигается тем, что установка Для измельчения дома, содержащая камеру дробления, выполненную в верхней части с загрузочным отверстием и приводной крышкой, а также с окном в стенке для прохода прессующего элемента и с разгрузочным отверстием в днище, снабжена смонтированным в верхней части камеры и блокирующим привод крымки конечным выключателем и взаимодействующим с ним съемным кожухом в виде колпака. На фиг.1 изображена предлагаемая установка для измельчения лома, общий ВИД; на Лиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.3 - разоез А-А на фиг.1., Установка состоит из станины 1, в передней части которой находится камера дробления 2. Последняя представляет собой короб, закрытый снизу днищем 3, а вверху име,ющий откидную крышку 4 с приводом 5.

В днище выполнено отверстие 6 для разгрузки готовой продукции из камеры, а в задней стенке 7 - окно 8 для прохода прессующего элемента 9 установленного на днище. Элемент 9через ползун 10 связан с приводом возвратно-поступательного движения 11, закрепленным в задней части установки.

Связь элемента с 41олзуном не жесткая, например с помощью Т-образного паэа, выполненного по вертикали на гладком торце ползуна и соответствующего Т-образного выступа на гладком заднем торце инструмента, либс с помощью соединения типа ласточкина хвоста и т.п. Это создает удобство при монтаже или демонтаже npeccymtiiero элемента через верхний проем камеры дробления и дает возможность самоустановки инструмента на днище в пределах боковых стенок камеры дробления.

Боковые, нижняя и верхняя поверх.ности элемента гладкие. Передняя часть элемента 9, входящая в контакт с перерабатываемым ломом, может иметь различную форму, как плоскую, так и ступенчатую. Обычно на передней части инструмента выполняются зубцы, посредством которых происходит внедрение инструмента в перерабатываемый материал.

Под отверстием б выполнен склиз 12, на который попадает готовая продукция. Передняя часть камеры представляет собой лобовую стенку 1 служащую упором для сжимаемого в процессе переработки лома 14. Верхняя часть камеры дробления мо жет быть вместо крыгаки 4 закрыта кожухом 15 в виде колпака, устанавливаемым на -фланец 16 камеры дробления с помощью центровочных штырей 17 и закрепляемым с помощью откидHtatX болтов 18.

При установленном кожухе при открытой крышке нажимается конечный выключатель 19 и блокирующий привод крышки, чем предотвращается закрытие крышки.

Установка работает следующим образом .

Подлежащий переработке лом 14 с помощью загрузочных устройств предприятия загружается в открытую камеру дробления 2 при исходном {крайнем правом).положении прессующего элемента 9. Если загруженный лом не выступает за фланец 1 б камеры дробления, то камера закрывается крышкой 4, а элементу 9 через позун 10 от привода 11 придают возвратно-поступательные перемещения.

При поступательном движении элемента 9 перерабатываемый лом зажмается между элементом 9 и лобовой стенкой 13 камеры дробления. За

счет развиваемого усилия и внедрения элемента происходит разрушение лома на отдельные куски.Движение .элемента 9 вперед может продолжаться до тех пор, пока зажатый между элементом 9 и лобовой стенкой лом не окажет сопротивление, равное номинальному усилию привода 11. После этого элемент 9 отводят на некоторое расстояние назад. При этом часть

0 раздробленного лома высыпается через разгрузочное отверстие б и склиз 12 в приямок готовой продукции.

Куски лома больших размеров, не проходящие через проем, ограниченный разгрузочным отверстием б и скли5зом 12, измельчаются при последующих ходах элемента 9..

Возвратно-поступательные перемещения инструмента производят до полного измельчения загруженной порции

0 лома. При этом инструмент приходит в переднее крайнее положение. Об этом свидетельствует сигналь::ая лампочка на пульте управления, сработавшая от соответствующего конеч5ного выключателя (не показан). После этого открывается крышка 4 и можно приступать к загрузке очередной порции лома.

Прессующий элемент может иметь

0 ступенчатую Форму в передней части. В этом случае процесс дробления в начале происходит за счет вредрения верхней ступени в перерабатываемый материал, а потом отколовшиеся круп-

5 ные куски дробятся на более мелкую Фракцию нижней ступенью элемента.

В случае работы с заготовками, высота которых превышает высоту камеры дробления, поверх выступающей

0 за камеру части заготовки на камеру при открытой крышке устанавливается защитный кожух 15, ориентируемый по камере щтырями 17 и зажимается откидными болтами 18. При этом

5 закрытие крышки предотвращается нажатием конечного выключателя 19, блокирующим привод крышки.

Рабочий процесс измельчения лома происходит аналогично описанному. После окончания гщкла дробления

0 кожу: снимается, и можно производить загрузку очередной порции лома для последующей работы либо с использованием приводной крышки, либо кожуха.

5

Предлагаемое устройство создает возможность при сравнительно нейысокой и простой по конструкции камере дробления, обеспечивающей переработку основной массы лома при

0 закрытой приводом крышке, перерабатывать также длинномерные заготовки с обеспечением требуемой техники безопасности.

В указанном примере для закры5тия выступающей -части заготовки нужен кожух высотой 1500 м + 100 мм (зазор) 1600 мм. Необходимая высота подъема верхней части кожуха над днищем камеры при установке на выступающую часть лома составляет 4000 №4 +.. 100 мм (зазор) + 1600 мм 5700 мм, что меньше возможностей загрузочного устройства (6600 мм). При использовании ступенчатого инструмента полезная высота камеры для широкой заготовки уменьшается на высоту ступени, и полученный резерв (6600 мм - 5700 мм 900 мм) в поднятии кожуха может быть использован для увеличения высоты кожуха на величину ступени инструмента.

Оптимальные размеры камеры и рассчитываются, исходя из возможностей загрузочных устройств ломоперерабатывающих предприятий . с учетом габаритов предполагаемого

к переработке лома.

УСТАНОВКА .ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. ЛОМА, содержащая камеру дробления, выполненную в верхней части с загрузочным отверстием и приводной крышкой,.а также с окном в стенке для прохода прессующего элемента и с разгрузочным отверстием в днище, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки длинномерных изделий при сохранении условий техники безопасности, она снабжена смонтированным в верхней части камеры и блокирующим привод крышки конечным выключателем и взаимодействующим с ним съемным кожухом в виде колпака.

.13