Способ разгрузки и комплектования изделий прямоугольной формы и автомат для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B28B13/00 

2. Автомат для разгрузки и комплектования изделий прямоугольной формы, содержащей подъемник поддонов, лотки подачи кирпича разного вида, толкатели и комплектовочный транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, комплектовочный транспортер установлен сбоку от лотков, толкатель выполнен с вертикально подвижными пластинами, а часть прилежащего к комплектовочному транспортеру лотка установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

1. Способ разгрузки и комплектования изделий прямоугольной формы, включающий разгрузку кирпича разного вида путем шагового поднятия штабелей кирпича в рабочую позицию, послойное построчное перемещение его со штабелей на лотки, дальнейшее перемещение по лоткам сплошными строчками и сталкивание на транспортер по меньшей мере через кирпич с комплектованием слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сталкивание кирпича разного вида на транспортер осуществляют поочередно из сплошных строчек, а комплектование слоя осуществляют шаговым перемещением отобранных строчек в направлении сталкивания, причем во время сталкивания с дальнего от транспортера лотка сплошную строчку прилежащего к транспортеру лотка поднимают, освобождая проход.

Изобретение относится к строительству и лромыщленности строительных материалов, в частности к машинам для изготовления панелей из кирпича и для возведения зданий и сооружений с кирпичными стенами. Известен способ разгрузки и комплектования изделий, включающий разгрузку кирпича, уложенного в штабели не в первязку, а упрощенно, плашмя, одни над другими в виде нисходящих ступеней, посредством шагового поднятия щтабелей в рабочую зону, послойно-построчным перемещением со щтабелей на уголки, пульсированным перемещением сплошных строчек по уголка.м и поштучным сбрасыванием кирпичей на транспортер с образованием заданных промежутков 1. Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает комплектование групп кирпичей в заданном варианте, соответствующем любому требованию технологии кладки. Наиболее близким к изобретению является способ разгрузки и комплектования изделий прямоугольной формы, включающий разгрузку кирпича разного вида путем шагового поднятия штабелей кирпича в рабочую позицию, послойное построчное перемещение его со штабелей на лотки, дальнейшее перемещение по лоткам сплошными строчками и сталкивание на транспортер по меньщей мере через кирпич, с комплектованием слоя 2. Однако этот способ не обеспечивает формирование любого заданного слоя с любым заданным количеством строчек. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу разгрузки и комплектования изделий прямоугольной формы, включающему разгрузку кирпича разного вида путем шагового поднятия штабелей кирпича в рабочую позицию, послойное построчное перемещение его со штабелей на лотки, дальнейшее перемешение по лоткам сплошными строчками и сталкивание на транспортер по меньшей мере через один с комплектованием слоя, сталкивание кирпича разного вида на транспортер осуществляют поочередно из сплошных строчек, а комплектование слоя осуществляют щаговым перемещением отобранных строчек в направлении сталкивания, причем во время сталкивания с дальнего от транспортера лотка сплошную строчку прилежащего к транспортеру лотка поднимают, освобождая проход. Способ может быть осуществлен автоматом, содержащим подъемник поддонов, лотки подачи кирпича разного вида, толкатели и комплектовочный транспортер, в котором комплектовочный транспортер установлен сбоку от лотков, толкатель выполнен с вертикально-подвижными пластинами а часть прилежащего к комплектовочному транспортеру лотка установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На фиг. 1 представлен автомат в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть близко расположенного к транспортеру лотка, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - схема разгрузки и комплектования слоя из лицевого и простого кирпича; на фиг. 6 - кинематическая схема вертикально-подвижного лотка. Автомат содержит подъемники 1 и 2 с лицевыми 3 и простыми 4 кирпичами, толкатели 5 послойно-построчной подачи кирпичей с подъемников 1 и 2 на близкий лоток 6 и дальний лоток 7, толкатели 8 построчно-сплощной подачи кирпичей по лоткам 6 и 7 на вертикально-подвижную часть 9 лотка б и конечную часть дальнего лотка 7, соответствующего расположению толкателя10 отбора кирпичей 3 и 4. Толкатель 10 может быть выполнен с любым заданным количеством вертикально-подвижных пластин 11 отбора и переноса кирпичей с лотков б и 7 на комплектовочный транспортер 12 шагового перемещения. Вертикально-подвижная часть 9 лотка б приводится в движение при перемещении тракспортера 12 от шестереночной пары 13- 14.Шестерня 14 и симметричная шестерня 15,жестко насаженные на вал 16, снабжены шатунами 17, которые взаимосвязаны с пол,зунной частью 18 лотка 6, подвижно установленной в неподвижных направляющих 19. Ползунная часть 18 выполнена с окном 20 для пропуска лицевого кирпича 3. По команде конечного выключателя (не показан на чертеже) подъемник 1 и 2 или один из них, поднимаясь, останавливается в рабочей позиции. При отсутствии кирпичей на лотках 6 и 7 автоматически включаются толкатели 5 послойной подачи кирпича. При отсутствии сплошной строчки кирпичей на вертикально-подвижной части 9 или на конце дальнего лотка 7 автоматически включаются толкатели 8, следом толкатели 5 и подъемники 1 и 2 для повторения цикла. Наличие сплошной строчки на подвижной части 9 лотка 6 и на концевой части лотка. 7 автоматически образует команду (командообразуюш,ее устройство не показано на чертеже) на поочередный отбор по меньшей мере через кирпич, и толкание кирпичей. 2 и 3 пластинами 11 толкателя 10 с вертикально-подвижной части 9 лотка бис концевой части лотка 7 на комплектовочный транспортер 12. Подъем части 9 лотка 6 при толкании кирпичей с концевой части лотка 7 и опускание её для толкания кирпичей с собственной части

/

А-А 67

г Х §; уччччучД

иг.2

Фиг.З

Фцг. 9 производится после каждого второго цикла работы толкателя 10. При первом шаге транспортера 12, осуш,ествляемом после приема красного кирпича 4, шатуны 17 приводят лотковую часть 9 в верхнее крайнее положение. После приема лицевого кирпича 3 транспортер 12 совершает второй шаг подцикла. При этом шатуны 17 возврашают лотковую часть 9 в исходную нижнюю крайнюю позицию для повторения цикла. Укомплектование кирпичей на транспортере производится следуюшим образом: в соответствии с заданной программой комплектования (программа не показана на чертеже) толкателем 10 поочередно сталкиваются на транспортер 12 лицевые строчки кирпича 3 с концевой части лотка 7 и обыкновенные 4 с вертикально-подвижного лотка 9. После поступления каждой строчки кирпича на транспортер 12 последний осушествляет шаг, равный длине кирпича и зазора. В результате полного цикла работы втомата на транспортере 12 комплектуется слой кирпича. Использование данного изобретения обеспечивает комплексную механизацию технологических процессов изготовления стеновых панелей и блоков из кирпича и керамического камня в заводских условиях и делает технически возможным создание высокопроизводительных стеноукладочных машин.