Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала Советский патент 1984 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к транспорту, а именно к транснортированию насыпных грузов ленточнымн конвейерами и может быть использовано на горнорудных, машиностроительных, электротехнических и других предприятиях. Известно устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, содержащее установленный под холостой ветвью ленты конвейера неферромагнитную обечайку вращающего барабана. Внутри обечайки радиально расположены магнитные блоки, щарнирно и эксцентрично установленные на осях. Блоки создают магнитный поток в зоне очистки. Внутри обечайки имеются упоры, поддерживающие магнитные блоки в зоне очистки 1. Недостатками этого устройства являются большая масса вращающихся частей, увеличенные габариты по высоте, а также возникающие динамические нагрузки ввиду дебалансного действия опрокинутых магнитных блоков. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, включающее неподвижно установленные над нижней ветвью ленты конвейера магнитные блоки и механизм для периодического сброса налипшего на ленту конвейера материала, выполненный в виде скребков 2. При использовании известного устройства для очистки лент от ферромагнитных материалов между скребками и налипшими частицами появляется магнитная сила сцепления, которая затрудняет удаление налипшего материала из зоны очистки обуславливает- залипание скребков. Опыт эксплуатации ленточных конвейеров свидетельствует, что залипшие скребки не обеспечивают качественной очистки конвейерных лент. Кроме того, за счет контакта скребков с лентой увеличивается сопротивление движению холостой ветви ленты и, следовательно, повышается эффективность процесса транспортирования, а также происходит дополнительный износ дорогостоящей ленты конвейера. Цель изобретения - улучшение качества очистки ленты конвейера и увеличение ее срока службы. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, включающем неподвижно установленные над нижней ветвью ленть конвейера магнитные блоки и механизм для периодического сброса налипшего на ленту конвейера материала, механизм для периодического сброса налипшего на ленту конвейера материала выполнен в виде экранирующих участков, закрепленных на ленте конвейера. Экранирующие участки выполнены из магнитомягкой резины. На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала, когда экранирующий участок находится вне зоны очистки; на фиг. 2- то же, когда экранирующий участок находится в зоне очистки; на фиг. 3 - вариант выполнения экранирующего участка в обк тадке ленты конвейера; на фиг. 4 - вариант выполнения экранирующего участка, навулканизированным на ленту конвейера. Устройство для очистки ленты конвейер а от ферромагнитного материала имеет магнитные блоки 1 по всей ширине ленты 2 конвейера, например, на базе постоянных магнитов. Магнитные блоки 1 закреплены неподвижно на раме конвейера с зазором относительно конвейерной ленты 2, огибающей барабан 3 и поддерживае.мой роликоопорами 4. Лента конвейера 2 имеет экранирующие участки 5, например, из магнитомягкой резины, которые могут находиться как с рабочей, так и с нерабочей стороны ленты 2. Экранирующие участки 5 могут выполняться в обкладках конвейерной ленты 2, не увеличивая при этом ее толщину, и могут павулканизироваться на ленту конвейера 2. Во втором случае толщина ленты 2 увеличивается незначительно, так как толщина экранирующего участка 5 равна 3-4 мм. Шаг экранирующих участков определяется по формуле ,.,м, где m - наибольшая .масса материала, задержанного магнитны.ми блоками, кг; V-CKOpocTb ленты конвейера, м/с; Q-паспортная производительность конвейера, т/ч; а-.максимальная доля налипшего материала в общем объеме транспортируемого материала. Для полного экранирования магнитных блоков 1 длина экранирующего участка 5, измеряемая в направлении движения конвейерной ленты 2, должна быть не менее длины магнитных блоков 1. На верхней (грузовой) ветви конвейерной ленты 2 находится транспортируемый ферромагнитный материал 6, а на рабочей стороне нижней (порожней) ветви находятся частицы 7 транспортируемого ферромагнитного материала 6, подлежащего очистке. Желоб 8, расположенный под нижней ветвью конвейерной ленты 2, служит для удаления счищенных с ленты частиц. Устройство работает следующим образо.м. В случае, когда экранирующий участок 5 нахо.аится вне зоны очистки, налипшие частицы транспортируемого материала 6, попадая в нее, задерживаются магнитными блоками 1. Задержанные частицы 7 образуют растущие скопления, ориентированные по силовым линиям магнитного поля. Когда экранирующий участок 5, дви1аясь в.месте

с конвейерной лентой 2, обогнувшей барабан 3 и поддерживаемой роликоопорами 4, окажется под магнитными блоками 1, магнитное поле будет заэкранировано, действие его на скоплении частиц прекратится. Скопления под действием силы тяжести отделятся от ленты 2, попадут на желоб 8 и удалятся.

Расчет показывает, что экранирующие участки, выполненные из магнитомягкой резины, увеличивают массу конвейерной

ленты незначительно. Так, например, экранирующие участки, навулканизированные через каждые 50 м на конвейерную ленту длиной 400 м и щириной 1 м, увеличивают массу последней всего на 0,3%.

Устройство позволяет улучшить качество очистки лент конвейеров за счет уменьщения длин неочищенных участков. Устройство не обеспечивает очистку ленты конвейера лищь в местах установки экранирующих участков.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА ОТ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, включающее неподвижно установленные над нижней ветвью ленты конвейера магнитные блоки и механизм для периодического сброса налипшего на ленту конвейера материала, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества очистки ленты конвейера и увеличения ее срока службы, механизм для периодического сброса налипшего на ленту конвейера материала выполнен в виде экранирующих участков, закрепленных на ленте конвейера, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что экранирующие участки выполнены из магнито.мягкой резины. «S (Л 00 О5 ;о

52

- , /

.- X RVVV lXXVVSAX O VVS.

ФцгЛ

7