Изобретение относится к транспорту, а именно к транспортированию насыпных грузов ленточными конвейерами, и может быть использовано нагорнорудных и металлургических предприятиях страны.
Полная очистка конвейерных лент от налипшего материала имеет большое значение для обеспечения безаварийной работы и длительного срока службы конвейерной установки. Не отделенные при очистке ленты частицы груза повреждают обкладку, загрязняют роликоопоры и подконвейерное пространство, увеличивают сопротивление движению нижней ветви.
Известно устройство для очистки ленты конвейера, включающее исполнительный элемент в виде струны, расположенной в подпружиненном держателе и соединенной с механизмом ее перемеш,ения 1.
Недостатком устройства является низкая эффективность очистки по причине невозможности обеспечения плотного прижатия струны по всей ширине ленты. Кроме того, конструкция устройства не обеспечивает регулировку при работающем конвейере усилия прижатия струны к ленте. В конструкции устройства не предусмотрены элементы, предохраняющие струну от разрыва выступающими частями стыка ленты. Присутствие зубчатой передачи усложняет устройство, снижает его надежность.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленную на раме магнитную систему, расположенную холостой ветвью ленты конвейера, и ферромагнитный исполнительный элемент, установленный под холостой ветвью ленты конвейера под магнитной системой.
Ферромагнитный исполнительный элемент выполнен в виде скребков, а магнитная система выполнена в виде электромагнитов 2.
Основным недостатком известного устройства является низкая эффективность очистки ввиду неплотного прижатия скребка к ленте, что обусловлено неравномерностью его износа, неточностями изготовления и монтажа.
Кроме того, конструкцией устройства не предусмотрены элементы, обеспечивающие автоматическую регулировку усилия прижатия скребков к ленте, что не позволяет уменьшить усилие без остановки конвейера при снижении липкости транспортируемого материала и приводит к неоправданному износу ленты.
Целью изобретения является повыщение эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения автоматического изменения усилия прижатия ферромагнитного исполнительного элемента к очищенной поверхности ленты конвейера.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера,
включающем установленную на раме магнитную систему, расположенную холостой ветвью ленты конвейера, и ферромагнитный исполнительный элемент, установленный под холостой ветвью ленты конвейера под магнитной системой, ферромагнитный исполнительный элемент кинематически связан с магнитной системой, которая установлена на раме посредством амортизаторов.
На чертеже изображено устройство для очистки ленты конвейера.
Устройство для очистки ленты конвейера включает магнитную систему 1, установленную вблизи разгрузочного барабана 2 над холостой ветвью ленты 3 на амортизаторах в виде пружин 4, расположенных на раме. Под магнитной системой 1 расположен ферромагнитный исполнительный элемент, выполненный в виде ферромагнитной нити 5. В качестве ферромагнитной нити 5 может использоваться трос или цепь. Концы ферромагнитной нити 5 прикреплены к магнитной
системе 1. Ферромагнитная нить 5 посредством шкивов 6 пропущена под холостой ветвью конвейерной ленты 3 магнитной системой 1 и введена в соприкосновение с рабочей стороной ленты 3, на которой расположен налипший материал 7, подлежащий очистке.
Упоры 8 установлены на раме конвейера (не показана) для предотвращения контакта магнитной системы 1 и холостой ветви конвейерной ленты 3. Под последней для удаления очищенного материала из зоны очистки прикреплен желоб 9.
Устройство работает следующим образом.
Налипший материал 7, находящийся на рабоч стороне холостой ветви конвейерной ленты 3, огибаюшеи разгрузочный барабан 2, при попадании в зону очистки, соскребывается ферромагнитной нитью 5, которая плотно без зазоров прижимается к поверхности ленты 3 магнитной системой 1 по всей ширине последней. Счищенный материал удаляется из зоны очистки под действием .силы тяжести по желобу 9. При увеличении липкости груза увеличится количество налипщего материала, сила сцепления его с лентой 3, а вследствие этого - усилие,
смещающее среднюю часть нити 5 по ходу ленты 3. Появившееся дополнительное усилие ферромагнитная нить 5, огибающая шкивы 6, передает на магнитную систему 1. Пружины 4 при этом начинают растягиваться, зазор между магнитной системой 1 и
средней частью ферромагнитной нити 5 начинает уменьшаться, сила прижатия нити 5 к конвейерной ленте 3 - увеличивается. Последнее, в свою очередь, приводит к некоторому возрастанию силы трения нити 5 по конвейерной ленте 3 и увеличению усилия, смещающего магнитную систему 1 вииз. Жесткость пружин 4 подобрана таким образом, что усилие пружин при уменьщений зазора между магнитной системой 1 и лентой 3 нарастает быстрее, чем усилие, смещающее систему 1 вниз. Вследствие этого, после перемещения магнитная система 1 занимает новое положение равновесия, в кртором усилие прижатия нити 5 к ленте 3, увеличено соответственно повыщению липкости груза. Это предотвращает всплывание нити 5 на слой налипшего материала, приводящее к снижению степени очистки ленты 3. Упоры 8 исключают касание магнитной системой 1 конвейерной ленты 3 в случае задевания ферромагнитной нити 5 выступами на ленте 3, например, частями стыка. Работа устройства при уменьщении липкости груза аналогична, но сопровождается приподниманием магнитной системы 1 и ослаблением усилия прижатия ферромагнитной нити 5 к
конвейерной ленте 3, что уменьщает износ последней.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности очистки конвейерных лент за счет автоматического поддержания в интервале рациональных значений усилия прижатия к конвейерной ленте ферромагнитного исполнительного элемента, в частности, ферромагнитной нити 5 к конвейерной ленте 3, что уменьшает износ последней.
Предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности очистки конвейерных лент за счет автоматического поддержания в интервале рациональных значений
г усилия прижатия к конвейерной ленте ферромагнитного исполнительного элемента, в частности, ферромагнитной нити и, как следствие, устранения неоправданного износа конвейерной ленты, а также за счет обеспечения плотного без зазоров прижатия фер ромагнитной нити к конвейерной ленте по всей ширине последней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки конвейерной ленты от ферромагнитного материала | 1983 |
|
SU1077842A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала | 1982 |
|
SU1073169A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер для транспортирования ферромагнитных грузов | 1990 |
|
SU1720950A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1988 |
|
SU1724539A2 |
Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитных материалов | 1989 |
|
SU1680604A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1975 |
|
SU568579A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера от ферромагнитного материала | 1982 |
|
SU1073170A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1984 |
|
SU1177240A1 |
Железоотделитель | 1990 |
|
SU1727931A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1976 |
|
SU716245A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее установленную на раме магнитную систему, расположенную под холостой ветвью ленты конвейера, и ферромагнитный исполнительный элемент, установленный под холостой ветвью ленты конвейера под магнитной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения автоматического изменения усилия прижатия ферромагнитного исполнительного элемента к очищаемой поверхности ленты конвейера, ферромагнитный исполнительный элемент кинематически связан с магнитной системой, которая установлена на раме посредством амортизаторов. (Л со со 00 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1973 |
|
SU499192A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Топочная дверца для паровых котлов с нефтяными топками | 1938 |
|
SU56857A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-06-15—Подача