Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1984 года по МПК C04B15/02 

Описание патента на изобретение SU1073209A1

О

со

ND

СО

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составс1М сырьевых смесей для производства легких бетонов, используемЕлх при изготовлении теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных элементов сооружений

Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, содержащая цемент, искусственный заполнитель, песок и воду 1,

Недостатками зтой смеси являются повышенньлй расход цемента и большой объемный вес полученного бетона.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является легкобетонная смесь, включакяцая цемент, вспученный глинистый слаиец Б соотношении Ii6 и песок 23.

Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости, снижение коэффициента теплопроводности.и се бестоимости бетона

ч

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включашая цемент.

вспученный глинистый сланец и кремнеземистый заполнитель, содержит в качестве кремнеземистого заполнителя высококальциёвую топливную зола-унос при следуиицем соотношении компонентов, M-C,%J

Цемент22-35

Высококальциевая топливная золаунос34-41Вспученный глинистый сланец Остальное В качестве вяжущего применен .портландцемент марки.400. Фракционный состав глинистого сланца: 105 20 мм - 40% при объемном весе

380 кг/м- и 5-10 мл - 60% при объемном весе400 кг/м. В качестве заполнителя использована зола-унос Руст.авской ТЭЦ с объекшым весом 0 500 кг/мЗ и следуххцим химическим составом: SiO- 44,83; AlgOj 20,59; FegO,: 12,24; TiO 0,28; CaO 4,66; MgO 1,82 S( 0,83; KjO 2,32; осталь-ч Hoe П.П.П.

5 В табл. приведены составы пред лагаемой легкобетонной смеси.

Таблица 1

Похожие патенты SU1073209A1

название год авторы номер документа
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2004
  • Лузин В.П.
  • Лузина Л.П.
  • Корнилов А.В.
RU2259331C1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1989
  • Мемарнишвили Автандил Давидович
SU1787975A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Гершанок В.А.
  • Орищенко В.И.
  • Пинскер В.А.
  • Поляков Г.Н.
  • Почтенко А.Г.
  • Святская Л.И.
  • Шендерович Я.Е.
RU2148050C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2003
  • Иванова С.М.
  • Чулкова И.Л.
  • Погребинский Г.М.
RU2255920C1
Сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий 1974
  • Пужанов Геннадий Трофимович
  • Цой Нина Валентиновна
  • Нелина Анна Петровна
SU545608A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2008
  • Ефимов Петр Алексеевич
  • Пустовгар Андрей Петрович
RU2392245C1
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Комшин А.Н.
RU2083535C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Ахундов А.А.
  • Гудков Ю.В.
  • Иваницкий В.В.
  • Гончар В.Ф.
RU2077521C1

Реферат патента 1984 года Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая цемент, вспученный глинистый сланец и кремнеземистый заполнитель, о тличающаяся тем, что, с це.пью повышения прочности и морозостойкости, снижения коэффициента теплопроводности и себестоимости бетона, она содержит в качестве кремнеземистого заполнителя вырококаль,циевую топливную золу - унос при следующем соотношении компонентов 1мае.%: 22-35 Цемент Высококальциевая топливная 34-41 зола-унос Вспученный i глинистый Остальное сланец (Л

Формула изобретения SU 1 073 209 A1

37

3700

35

3500

31

3400

Смесь готовят следующим образом.

Смесь готовится в бетономешалке емкостью 100 л, куда засыпается сухая смесь, состоящая из цемента,i вспученного глинистого сланца и золы-уноса, тщательно перемешивается 2 мин, затем заливается вода, все перемешивается 3-5 мин до получения бетонной массй, из которой формируются образцы Ю10 -10 см и вибрируются в течение 30-45 с с частотой 3000-200 колебгший в мину22 27 35

2iao

41

2700

38 3200

34

ту при средней амплитуде в нагруженном состоянии 0,35 мм при нагрузке 30 г/см.

Образцы хранятся в нормальных условиях до 28-днёвного возраста или подвергаются термовлажностной обработке, фракционный состав крупного заполнителя во всех примерах следующий: 10-20 мм - 40%, 5-10 мм -60%

Характеристики полученного легкого бетона приведены в табл. 2.

3

сч

4 Я S R О б

м

1073209

in (S

ю (1

м

го го

VO

m

00

in in

ю

о

о

о

lO

н

т-1

см.

со 00 чо

Т-

« п «S

ш г

О

о ю

п

00

г .

in го

го

го

ш го

гN (М

Г4

1Л |Л

со

ъ

о

о ш

о ш о

Q

о

о ш

о о

ш |

1073209

Технико-экономический эффект от свойств, а также за счет замены дороиспользования предложенной смеси гостоящего песка, на эолу-унос, достигается за счет повышения проч- что позволяет снизить себесности изделий, его морозостойкости тоимость 1 м бетона на и улучшения теплоизоляционных 24,7%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073209A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Попов П.В
и др
Применение шунтиэитобетона в строительстве
Бетон и железобетон, 1975, №10, с
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Попов Н.А
Норые виды легких бетонов
М., 1939, с
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
:

SU 1 073 209 A1

Авторы

Ломидзе Шота Абесаломович

Мачавариани Рамаз Николаевич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-03-15Подача