О
со
ND
СО
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составс1М сырьевых смесей для производства легких бетонов, используемЕлх при изготовлении теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных элементов сооружений
Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, содержащая цемент, искусственный заполнитель, песок и воду 1,
Недостатками зтой смеси являются повышенньлй расход цемента и большой объемный вес полученного бетона.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является легкобетонная смесь, включакяцая цемент, вспученный глинистый слаиец Б соотношении Ii6 и песок 23.
Цель изобретения - повышение прочности и морозостойкости, снижение коэффициента теплопроводности.и се бестоимости бетона
ч
Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включашая цемент.
вспученный глинистый сланец и кремнеземистый заполнитель, содержит в качестве кремнеземистого заполнителя высококальциёвую топливную зола-унос при следуиицем соотношении компонентов, M-C,%J
Цемент22-35
Высококальциевая топливная золаунос34-41Вспученный глинистый сланец Остальное В качестве вяжущего применен .портландцемент марки.400. Фракционный состав глинистого сланца: 105 20 мм - 40% при объемном весе
380 кг/м- и 5-10 мл - 60% при объемном весе400 кг/м. В качестве заполнителя использована зола-унос Руст.авской ТЭЦ с объекшым весом 0 500 кг/мЗ и следуххцим химическим составом: SiO- 44,83; AlgOj 20,59; FegO,: 12,24; TiO 0,28; CaO 4,66; MgO 1,82 S( 0,83; KjO 2,32; осталь-ч Hoe П.П.П.
5 В табл. приведены составы пред лагаемой легкобетонной смеси.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2259331C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1989 |
|
SU1787975A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1999 |
|
RU2148050C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкобетонных изделий | 1974 |
|
SU545608A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2083535C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2077521C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА, включающая цемент, вспученный глинистый сланец и кремнеземистый заполнитель, о тличающаяся тем, что, с це.пью повышения прочности и морозостойкости, снижения коэффициента теплопроводности и себестоимости бетона, она содержит в качестве кремнеземистого заполнителя вырококаль,циевую топливную золу - унос при следующем соотношении компонентов 1мае.%: 22-35 Цемент Высококальциевая топливная 34-41 зола-унос Вспученный i глинистый Остальное сланец (Л
37
3700
35
3500
31
3400
Смесь готовят следующим образом.
Смесь готовится в бетономешалке емкостью 100 л, куда засыпается сухая смесь, состоящая из цемента,i вспученного глинистого сланца и золы-уноса, тщательно перемешивается 2 мин, затем заливается вода, все перемешивается 3-5 мин до получения бетонной массй, из которой формируются образцы Ю10 -10 см и вибрируются в течение 30-45 с с частотой 3000-200 колебгший в мину22 27 35
2iao
41
2700
38 3200
34
ту при средней амплитуде в нагруженном состоянии 0,35 мм при нагрузке 30 г/см.
Образцы хранятся в нормальных условиях до 28-днёвного возраста или подвергаются термовлажностной обработке, фракционный состав крупного заполнителя во всех примерах следующий: 10-20 мм - 40%, 5-10 мм -60%
Характеристики полученного легкого бетона приведены в табл. 2.
3
сч
4 Я S R О б
м
1073209
in (S
ю (1
1Л
м
го го
VO
m
00
in in
ю
о
о
о
lO
н
т-1
см.
со 00 чо
Т-
« п «S
ш г
О
о ю
|Л
п
00
г .
in го
го
го
ш го
гN (М
Г4
1Л |Л
со
ъ
о
о ш
о ш о
Q
о
о ш
о о
ш |
1073209
Технико-экономический эффект от свойств, а также за счет замены дороиспользования предложенной смеси гостоящего песка, на эолу-унос, достигается за счет повышения проч- что позволяет снизить себесности изделий, его морозостойкости тоимость 1 м бетона на и улучшения теплоизоляционных 24,7%.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Попов П.В | |||
и др | |||
Применение шунтиэитобетона в строительстве | |||
Бетон и железобетон, 1975, №10, с | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Попов Н.А | |||
Норые виды легких бетонов | |||
М., 1939, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
: |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-03-15—Подача