Установка для гальванической обработки Советский патент 1984 года по МПК C25D19/00 

Описание патента на изобретение SU1073344A1

1

DO Jii « Известно устройство карусельного типа для химической обработки прока га, в бунтах, содержащее узел загруз ки выполненный в виде многопозиционной карусели с реверсивным приводом, и узел выгрузки, выполненный в виде горизонтального цепного конвейера 1 . Недостатком этого устройства является невозможность нанесения галь ванопокрытия на внутренние поверхности изделий, так как не обеспечивается их электроконтактирование. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для гальванической обработки, содержащая ряд техно логических ванн с емкостями для рас творов, установленными под соответствующими ваннами, устройства промы ки со средствами прокачивания жидкостей, подъемную карусель с катодными держателями и механизм загрузк и илгрузки изделий Недостатками известной устёновк являются невозможность выполнения операций химической подготовки поверхности изделия под покрытие, руч ная загрузка и выгрузка изделий из катодного Держателя, что снижает пр изводительность установки. Цель изобретения - повышение про изводительностйлустановки. Указанная цель достигается тем, что установка для гальванической обработки, содержащая ряд технологических ванн с емкостями для раств ров, установленными под соотв,етству щими ваннами,устройства промывки со средствами прокачивания жидкостей, подъёмную карусель с катодными держателями и механизмы загрузки.и выгрузки изделий, снабжена дозаторами промывки с регулируемым объеме, за крепленными на основании подъемной карусели, и толкателями, установлен ными на стрелах подъемной карусели с возможностью регулирования длины и взаимодействия с дозаторами промывки, катодные держатели выполнены в виде цилиндрических чашек с внутренним кольцевым буртом, с пазом для входа и выхода деталей и окнами для протекания жидкости, а Механизмы загрузки и выгрузки снабжены i приемник 1ми деталей, выполненными в виде штьфей, установленных с возможностью взаимодействия с кольцевым буртом. Устройство промывки выполнено в виде кольцевого спрейера. На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая установка, общий вид, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - катодный держатель и механизм загрузки; на фиг. 4 сечение В-Б на фиг. 3; на фиг. 5 дозатор. Установка содержит основание 1, в центре которого установлена 9-позиционная карусель 2 со стрелками 3, снабженная приводами подъема, поворота и фиксации (не показаны), толкатели 4, закрепленные на стрелах 3, проточные ванны обезжиривания 5, промывки 6, гальванопокрытия 7, промывки 8, чистовой промывки 9, механизмы загрузки 10 и выгрузки 11, установленные на основании 1, катодные держатели 12, установленные на подпружиненных штоках 13, закрепленных на стрелах 3 подъемной карусели 2, устройство впуска-промывочной жидкости, выполненное в виде поршневого дозатора. 14 с подпружиненным штоком 15, установленного на основании 1 с возможностью взаимодействия с толкателями 4. В донной части всех приточных ванн установлены опорные фиксирующие фланцы 16 для деталей, в центре которых расположены входные сопла для направления потока технологической жидкости в зону обработки. Входные сопла в ваннах 5-9 выполнены, например, в виде перфорированного патрубка 17. В верхней части каждой проточной ванны установлено устройство промывки, выполненное в виде кольцевого спрейера 18 для душевой промывки.детали во время ее извлечения из ванны. Над спрейером 18 размещена кольцевая вентиляционная камера 19 для отвода паг ров и газов. Катодный держатель 12 выполнен в виде опрокинутой цилиндрической чашки 20, в стенке которой имеется паз для загрузки и выгрузки деталей и радиальные отверстия для протока жидкостей. Внутри цилиндрической чашки -20 расположен кольцевой бурт для обеспечения электроконтактирования с деталью по ее торцовой поверхности. На держателе 12 закрепле на крышка 21 для проточных ванн и ножевые токосъемники 22, установленные с возможностью взаимодействия с подпружиненными контактами 23 ванны 7 гальванопокрытия, подключенными к, источнику тока. Механизмы загрузки и выгрузки выполнены в виде многопозиционных каруселей, по окружности которых вертикально установлены приемные штыри 24 для цилиндрических деталей. Установка работает следующим образом. В исходном положении подъемная карусель 2 с пустыми катодными держателями 12 находится в крайнем нижнем положении, при этом в проточных ваннах 5-9 пустые держатели 12 располагаются концентрично патрубкам 17, а на позициях загрузки и выгрузки над штырями 24. На штыри 24 карусели механизма загрузки устанавливают детали 25 и включают установку, которая работае в автоматическом режиме. Механизм 10 загрузки поворачивается на один шаг, при этом штырь 24 с деталью 25 заходит через паз в ка тодный держатель 12. Подъемная кару сель 2 поднимается, деталь 25 ложит ся на внутренний кольцевой бурт чаш ки и вместе с ней поворотом карусел переносится в ванну 5. Карусель 2 опускается в крайнее нижнее положе ние, погружая катодный держатель 12 с деталью 25 в ванну 5 обезжиривани в то время механизм 10 загрузки поворачивается снова на один шаг и заводит следующук) деталь 25 в очередной держатель 12. После обработ.ки детали 25 в ванне 5 обезжиривани карусель 2 поднимается, поворачивае ся и переносит деталь в следующую по технологическому процессу ванну, ,а механизм 10 загрузки в это время подает другую деталь 25 в держатель 12. В последующих циклах все осталь детали, находящиеся на механизм 10 загрузки, поочередно загружаются в держатели 12, проходят последовательно обработку во всех проточных ваннах и поступают на позицию вы- . грузки. Здесь карусель 2. .с держателем 12 опускается, деталь 25 садится на приемный штырь 24 механизма 11 выгрузки. При повороте Механизма 11 выгрузки деталь 25 выталкивается из держателя 12 и остается на штыре 24 для просушки в механизме 11 выгрузки. Съем готовых деталей со штырей механизма выгрузки производят поштучно или партиями. Во время обработки деталей в проточных ваннах, последние закрыты крышками 21., В ванне 7 гальванопокрытия детал прогреваются потоком: горячего электролита, после чего включается источник тока и производится электролитическая обработка по заданному режиму. При этом усилие привода; опускания карусели 2, действующее в течение всего времени обработки, обеспечивает необходимое контактное давление кольце Boio бурта держа теля 12 на верхний торец детали 25, опирающегося своим нижним торцом на фиксирующий фланец 16. Во время подъема из проточных ва держатели 12 с деталями 25 проходят зону душевой промывки, при этом промывочная жидкость стекает с держателей и деталей в проточные ванны откуда самотеком сливается в соответствующие технологические емкости Объем Промывочной жидкости, приходящейся на одно изделие в ваннах обезжиривания и гальванопокрытия, устанавливают таким образом, чтобы он не превышал объем испарений из соответствующих технологических жидкостей эа один цикл работы установки. Поршневой дозатор 14 работает следукдцим ,образом. При поднятой карусели 2 шток 15 выталкивается из дозатора, промывочная жидкость через обратный клапан 26 поступает в дозатор 14 из магистрат ли или отдельной емкости и заполняет нижнюю полость цилиндра 27. При опускании карусели 2 толкатель 4 нажимает на шток 15, и промывочная жидкость через обратный клапан 28 перетекает из нижней полости цилиндра 27 в верх,нюю полость, причем объем этой жидко- « сти зависит от хода штока 15, который регулируется изменением длины толка- . теля 4. При подъеме карусели 2 толкатель 4 освобождает подпружиненный шток 15, и отмеренный объем жидкости выталкивается из. верхней полости цилиндра 27 в спрейер 18. В качестве промывочной жидкости, подаваемой в спрейеры ванн обезжиривания и гальванопокрытия, могут применяться соответствующие растворы слабой концентрации, благодаря чему автоматически поддерживается постоянный уровень и химический состав технологических жидкостей в исходных .емкостях. Объем чистой воды, подаваемой в спрейеры промывочных ванн, устанавливают с избытком, что обеспечивает автоматическое обновление оборотной промывочной воды в соответствующих исходных емкостях, откуда излишки отработанной промывочной во- ды удаляются самотеком через пере- , ливные карманы.; Механизмы загрузки и выгрузки изделий выполняют также роль накопителей изделий, что избавляет рабочего от постоянного контроля на рабочей площадке. Увеличение производительности предлагаемой установки достигается благодаря тому что в ней исключены затраты технологического времени на загрузку и выгрузку изделий из держателей, а контактное давление ержателя на изделие позволяет вести обработку при повышенной плотности тока. Попутно с этим улучшаются усовия труда, сокращаются потери хиикатов и расходы на вытяжную вентияцию, промывочную воду и поддержаие уровня и химического состава техологических жидкостей. Экономический эффект от внедрения изобретения составляет около 7 тыс.руб..

Похожие патенты SU1073344A1

название год авторы номер документа
Установка для гальванической обработки 1981
  • Тужиков Николай Семенович
  • Еремеев Александр Иванович
  • Эфрос Илья Давидович
  • Кукс Александр Борисович
  • Шутов Сергей Васильевич
  • Шичалин Виталий Александрович
SU950805A1
Автоматическая линия для нанесения гальванопокрытий 1991
  • Антонов Владимир Иванович
  • Береславская Белла Григорьевна
  • Грязнов Николай Иванович
  • Огоринский Александр Яковлевич
SU1781330A1
Установка для нанесения покрытий 1980
  • Золотухин Анатолий Иванович
  • Петренко Владимир Иванович
  • Чистякова Ольга Михайловна
SU876192A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
Устройство для электрохимической обработки крупногабаритных деталей 1990
  • Хвостик Михаил Петрович
  • Севастьянов Борис Миронович
  • Седлов Анатолий Иванович
  • Быховский Виктор Самуилович
SU1754799A1
Устройство для очистки деталей электровакуумных приборов 1978
  • Воронин Николай Иванович
  • Константинов Геннадий Георгиевич
  • Андреев Борис Павлович
  • Колин Николай Васильевич
SU771755A1
ЛИНИЯ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2004
  • Агапов Игорь Иванович
  • Барк Григорий Идельвович
  • Гендлер Борис Исаакович
  • Каширин Василий Васильевич
  • Милованов Игорь Викторович
  • Медведева Валентина Ивановна
  • Фирсова Лилия Петровна
  • Андреев Евгений Владимирович
RU2328558C2
Карусельная установка для жидкостной обработки изделий 1985
  • Семенов Михаил Матвеевич
  • Трапезников Николай Яковлевич
SU1340827A1
Установка для струйной мойки изделий 1990
  • Исупов Валерий Юрьевич
  • Торопов Николай Александрович
SU1768324A1
Установка для мойки и обезжиривания изделий 1986
  • Булкин Игорь Михайлович
SU1416216A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 073 344 A1

Реферат патента 1984 года Установка для гальванической обработки

1. УСГАНОВ1СА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащая ряд технологических ванн с емкостями для растворов, установленными под соответствующими ваннами, устройства промывки со средствами прокачивания жидкостей, подъемную карусель с катодными держателями и механизмы загруз СГ-; ки и выгрузки изделий, отличают а я с я тем« что, с целью повышения производительности, он; снабжена дозаторами промывки с регулируемым объемом, закрепленными на основании подъемной карусели, и толкателями, установленными на стрелах подъемной карусели с возможностью регулирования длины и взаимодействия с дозаторами промывки, катодные держатели выполнены в виде цилиндрических чашек с внутренним кольцевым буртом, с пазом для входа и коеода деталей и окнами для протока жидкости« а механизмы загрузки и выгрузки снабже ны приемникгши деталей, выполненными в виде штырей, установ/станов-g Iw ленных с возможностью взгшмодейстаия с кольцевым буртом. л и ч arjTJ, 2. Установка по п. 1, о т г во npo-lviiiM ю щ а я с я тем, что устройство гвого мывки выполнено в виде кольцевого спрейера.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073344A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для карусельной химической обработки проката в бунтах 1976
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Чанков Вениамин Григорьевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Даниленко Валерий Викторович
  • Заславский Борис Зиновьевич
SU655745A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
ОМТРМ,7416-001-64 Автоматизированное оборудование для нанесения гальванических, химических и анодизационных покрытий
М., 1964, с.146 147./ у

SU 1 073 344 A1

Авторы

Тужиков Николай Семенович

Шичалин Виталий Александрович

Еремеев Александр Иванович

Алексеев Борис Иванович

Кукс Александр Борисович

Мосунов Аркадий Михайлович

Шиленко Вячеслав Александрович

Даты

1984-02-15Публикация

1983-01-14Подача