Полимерная композиция для получения фрикционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C08L9/00 C08J5/14 

Описание патента на изобретение SU1074112A1

афит2,0

Попидиены1,0

Кремнийорганическая жидкость0,05

Асбест42,8

Однако изделия из нее недостаточно прочны.

Цель изобретения состоит в повышении механической прочности изделий и утилизации отходов.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для получения фрикционных изделий, включающая сополимер бутадиена и дивинилбензола в соотношении 99,76-99,94 : 0,06-0,24, серу, каптакс. тиурам, кремнийорганическую жидкость, асбест, пластификатор и наполнитель, содержит в качестве пластификатора ароматическое масло с содержанием легких и среднихароматических углеводородов 73-85 мас.% или полидиены с вязкостью 1,8-3,5 Па с, а в качестве наполнителя-наполнитель. выбранный из группы: баритовый, концентрат, смесь баритового концентоата с графитом в соотношении 20,44-22,49 : 1,99-2, смесь баритового концентрата с глиноземом в соотношении 23,11 : 4, смесь баритового концентрата с глиноземом и графитом в соотношении 27,95-29,7 : 3,3-4 : 2 и дополнительно шлифовальную пыль асбофрикционных изделий с насыпной массой 360-400 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер бутадиена и дивинилбензола в соотношении 99,76-99.94 : 0,06-0,2417-18

Сера3,30-3,49

Каптакс. 0,30-0,32

Тиурам0,10-0,11

Кремнийорганическая жидкость0,05-0,10

Асбест32,0-42:0

Пластификатор1,0-1,5

Ш:лифовальная пыль 3-20

Н1апопнительОстальное

1 Шлифовальная пыль-отход производства асбофрикционных изделий

Это сыпучий порошок, не требующий измельчения, сушки, просеивания.

В состав шлифовальной пыли входят следующие компоненты, мас.%: Отвержденные полимеры (смолы, каучуки)15-20

Асбест23-45

Баритовый концентрат5-30

Окислы алюминия, железа, магния, цинка5--30

Сажа, графит1-10

Металлы (медь, бронза, латунь) 1-15

Шлифовальная пыль имеет следующий гранулометрический состав и физико-механические свойства:

Остаток на сите 0.4 К, % 2,1

Просев через сито 0,d9 К, %. 63,4 Массовая доля потерь при прокаливании, %29,4

Насыпная масса, г/л (средняя)380 (360-400)

Примеры 1-6. Полимерные композиции готовят в резиносмесителе без применения растворителей. Изготовленные смеси дробят на дезинтеграторе, брикетируют и горячие формуют в изделия.

Изделия из предложенной композиции с различным количеством шлифовальной пыли испытывают на фрикционно-износные свойства на лабораторной машине трения И-32 и на механическую прочность. Состав композиций и их свойства представлены в табл. 1 и 2,

Как видно из данных, приведенных в табл. 2, показатели механической прочности у изделий из композиции, содержащей 3-20 мас,% шлифовальной пыли, выше, чем у изделий из известной композиции, не содержащей пыли. При дальнейшем повышении количества шлифовальной пыли в рецепте (22 мас.% и более) смеси для формирования получаются сухие, малоклейкие, и изделия (в случае изготовления тормозных накладок) формируются с недопрессовкой или не формируются совсем.

Таким образом, применение шлифовальной пыли дает возможность повысить механическую прочность асбоизделий и ликвидировать такие виды брака, как рас-слоения и микротрещины, присущие изделиям, выпускаемым по вышeyкaзaнf ым ТУ. Фрикционноизносные свойства их при этом не снижаются.

Кроме того, поскольку-шлифовальная пыль является отходом производства и образуется на заводах АТИ в огромных коли-, чествах (свыше 15 тыс, т, в год), утилизация ее имеет очень большое народно-хозяйственное значение. Использование шлифовальной пыли как вторичного ;ырья позволяет не только экономить дефицитное природное сырье, но и уменьшить степень загрязнения окружающей среды. Примеры рецептур известной, предлагаемой и контрольных композиций

Таблица 1

Похожие патенты SU1074112A1

название год авторы номер документа
Полимерная композиция для получения фрикционных материалов 1982
  • Попова Л.В.
  • Голкин В.Б.
  • Истомина Т.Н.
  • Зайцев Н.М.
  • Портяная Т.И.
SU1099593A1
Полимерная композиция 1980
  • Голкин Владислав Борисович
  • Воробьева Альбина Васильевна
  • Болотовский Дмитрий Яковлевич
  • Базильская Клавдия Ивановна
  • Кузнецова Калерия Николаевна
SU956506A1
Полимерная композиция фрикционного назначения 1990
  • Голкин Владислав Борисович
  • Попова Лилия Викторовна
  • Журавель Владимир Павлович
  • Леванюк Раиса Григорьевна
SU1768614A1
Полимерная фрикционная композиция 1979
  • Бородулин Михаил Михайлович
  • Голкин Владислав Борисович
  • Засова Валентина Андреевна
  • Парфенова Елена Дмитриевна
  • Ушакова Нина Александровна
  • Шанина Дина Ивановна
  • Шумакова Эмилия Витальевна
  • Динер Елена Зиновьевна
  • Дроздов Борис Трофимович
  • Ермакова Ирина Ивановна
  • Кроль Владимир Александрович
  • Коноваленко Николай Александрович
  • Марков Борис Александрович
  • Кулькова Ирина Анатольевна
SU802324A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ 1992
  • Голкин В.Б.
  • Попова Е.Л.
  • Захаров Д.Н.
RU2011661C1
БЕЗАСБЕСТОВАЯ ФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2007
  • Савостин Игорь Константинович
RU2355715C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Харин А.А.
  • Тростянская Е.Б.
  • Шадчина З.М.
  • Окороков В.В.
  • Резниченко Г.М.
RU2016001C1
Полимерная композиция для получения фрикционных резин 1981
  • Галкин В.Б.
  • Быкова Н.А.
  • Кузнецова Г.И.
  • Колесова Т.Л.
SU1018424A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Шамков Юрий Вениаминович
  • Менько Сергей Николаевич
  • Зайцев Николай Михайлович
  • Кондратьев Николай Иванович
RU2296778C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Михеев А.О.
  • Сучкова И.С.
  • Андреев А.С.
  • Вогман С.Д.
  • Бакан Н.И.
  • Цыпина Е.И.
  • Первак И.Г.
  • Сергеев В.П.
RU2090578C1

Реферат патента 1992 года Полимерная композиция для получения фрикционных изделий

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая сополимер бутадиена и дивинилбензола в соотношении 99,76-99,94 : 0,06-0,24. серу, каптакс, тиурам, кремнийорганическую жидкость, асбест, пластификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий и утилизации отходов, композиция содержит в качестве пластификатора ароматическое масло с 73-86 мас.%ным содержанием легких и средних ароматических углеводородов или полидиены с вязкостью 1,8-3,5 Па-с, а в качестве наполнителя - наполнитель, выбранный из группы: баритовыйконцентрат, смесь баритового концентрата с графитом в соотношеПредлагаемое изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления асбофрикционных материалов, например тормозных накладок для грузовых автомобилей. Известна, полимерная композиция для получения фрикцио-нных изделий, включающая сополимер бутадиена и дивинилбеизола в соотношении 99,76-99.94 : 0.06-0.24, серу, каптакс, таурам, баритовый концентрат, кремнийорганическую жидкость, аснии 20,44-22.49 : 1,99-2, смесь баритового концентрата с глиноземом в соотношении 23,11 : 4. смесь баритового концентрата с глиноземом и графитом в соотношении 27,95-29,7 : 3.3-4 : 2 и дополнительно шлифовальную пыль асбофрикционных изделий с насыпной массой 360-400 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер бутадиена и дивинилбензола в соотношении 99,76-99,94:0,06-0,2417-18 Сера3.30-3.49 Каптакс0.30-0,32 Тиурам0,10-0,11 Кремнийорганическая жидкость0,05-0.10 Асбест32-42 Ароматическое масло (/ указанного состава1,0-1,5 Шлифовальная пыль асбоС фрикционных изделий с насыпной массой 360-400 г/л3-20 Наполнитель, выбранный из указанной группыОстальное о Jb. hO бест, пластификатор (полидиены) и наполнители (глинозем, графит) при следующем соотношении, мас.%: Сополимер бутадиена с дивинилбензолом в соотношении 99.76-99,94 : 0.06-0,24 17,0 Сера3.3 Каптакс0,3 Тиурам0.1 Баритовый концентрат29.45 Глинозем4,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1074112A1

ТУ 38114227-77
Полимерная композиция для получения фрикционных изделий

SU 1 074 112 A1

Авторы

Голкин В.Б.

Воробьева А.В.

Болотовский Д.Я.

Базильская К.И.

Пономарева В.В.

Даты

1992-09-23Публикация

1981-04-27Подача