Полимерная композиция фрикционного назначения Советский патент 1992 года по МПК C08J5/14 C08L9/00 C08K13/04 C08L9/00 C08L19/00 C08L61/10 C08K13/04 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/40 C08K5/47 C08K7/12 

Изобретение касается фрикционных изделий, в частности разработки композиции для изготовления формованных накладок грузовых автомобилей, и может быть использовано для изготовления накладок тормозов барабанного типа других автотранспортных средств.

Известна полимерная композиция, содержащая комбинированное связующее из фенолформальдегидной смолы и каучука, Однако эта композиция готовится с использованием растворителя, что усложняет технологический процесс ее изготовления (требуется операция сушки смеси установка для улавливания растворителя л т.д).

Известна также полимерная чомпози- ция которая вызывав : интенсивней износ контр елз.

Наиблее близкой по составу и назначению к предлагаемой композиции звляего1 композиция, которая изготавливается без использования растворителя и имеет состав, мас.%:

Сополимер бутадиена и дивинилбензолом СКДСР156

Сера2 5

2-Меркаптобензгиазол015

Тиурам0 075

Асбест46 63

Фенолформальде идная смола2 92

Масло ПН-604

Сурик железный31 115

Гидрат окиси кальция0 61

Изделия из этой композиции имеют недостаточную величину коэффициента трения после воздеистявия температуры ЗЬО°С

Целью изобретения является повышение восстанавливаемости коэффициента трения после воздеиствия температуры 350°С

Сущность предложения соскэит в том что композиция дополнительно содержит шлифовальную гыпь асбофрикционных изде лии с насыпной масои 360-400 г/л и графит Шлифовальная пыль представляет собой отход производства асбофрикционных изделии Это сыпучий порошок не требующий измельчения и просеивания

В состав шлифовальной пыли входят следующие компоненты мае % Отвержденные полимеры (смолы каучуки)15-20

Асбест23-45

Баритооыи концентрат5 30

Окислыи алюминия

железа магния иинка5-30

Сажа графиг1-10

Металлы (медь латунь) 1 15 Шлифовапьт а пьпь имеет следующий гранулометрический состав и меча ническ/ie свойства

Оста i о к на i m s 0 k %21

Просэв через сите 009 К %63 J

Массовая дол1 потерь при прокаливай ,и %29 4

Насыпная мата /л (средняя)36(360 400j

Известно использование мел код iпер сноп шлифовальной тьк i образующейся при механической обработке -оркозныу dC бонапопненных накладок с целью i ОРЫШ ния механической прочности

Полимерную композицию готовят в ово носмесителе без использования QS: вор/по леи по известной 1ехнстогии Изготовленную смесь подвергают дроблению на дез /i rei pa торе затем изготавливаю загогов- ки с послед ющчм формованием изделии з горячи/ пресс формах

Износ полимерных композиции огре деляют на лабораторией машинетрения И 32 при 1UO 120°С удельной нагрузке 27 Н/см2 и скорости 7-7 Ь м/с Износ опреде ляется за 2 u непоер вного трения при г

занной температуре и постоянном моменте трения равном 11 6 Н-м

Восстанавливаемость коэффициента трения оценивают по формуле

В Ј 100%

Тн

где fo коэффициент трения после нагрева образцов до 350°С и последующего охлаж дения до 20 ±5°С

fH - коэффициент трения при 20 ± 5f С

до нагрева образцов

Коэффициенты трения f0 и tH определяют на машине трения И-47 Удельное давление на образец 2 0 МПа Продолжительность деи ствия температуры на образец 45 с Увеличе ние скорости or 0 25 до 7 5 м/с f/атериал контртела чугун

Предел прочное: и при сжатии определяют по ГОСТ4651 82 Предел прочности при срезе определяют по ГОСТ 17302 71 Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 1786 80

Сост вы известной предлагаемой и контроль 1ыу композиции сведены в табл 1 оезультагы лгпы.ании в габл 2 Накладки изготовленные из поедлагае

мои композиции по сравнению с накладка ми изготовлении ми из известной композиции обладают более высокой вое станавтизаемос гыо коэффициенте т рения после воздеиствия температуры 35С С L го обеспечивает стабипь-юсть коэфФ миеита тения и безопасность движения Формула |3обретечи1 Потимерная ко. позиция фрикьионною назначения вклюмак. L ,чя б неновый ка чук фене 1фотмс)/ стд „ zno к серу 0 гсбечзтиазт i ei poviei/mr fc. дисупьфид г доа киника ьии х-мез ы i cvpwK и асбест о л и ч а и щ г s я ег i со с целью повь LI i-ия воссian j8T/i aeMO сти козффииие1- а рения посте d i я температуры J50 позиция допилните оно содерж1 i шлифовальную пыль асбосЬтик i юнььл здетии насып ,jcv массой 360 01 i т и граф/i npi те ьющем ье: и ко гонен IOL vac У ty ие-Oi MKdv/4 15 17

Фснотфоома идчэя сг сла 7

3 J

Э 02 015

L,eoa

0 Меркап гобоь трграмсги c.t дису ib- фиоri(Jc 007

Гидра клоп i- аль /1я1 2

LiJT фокальна пы IB агбоф рики/ючньк изделии с

насыпной массой J60 JCO г/л2 5

Графит3 5

Асбест -43 4&

Жел-зныи cvpyiKOcTdfo4oe

Рецептура из аестним, предлагаемой и кон трол ьных композиций

Таблица 1

Использование: изготовление формованных накладок тормозов барабанного ти- па грузовых автомобилей и других автотранспортных средств Сущность изобретения: композиция фрикционного назначения содержит, мас.% бутадиеновый каучук 15-17: фенолформальдегидчая смола сера 2.1-3.3. 2-меркаптобензтиазол 0,02-0,1 5: тетраметилтиу рам дисульфид 0.05-0.07: гидрат окиси кальция 1-21 шлифовальная пыль асбофрикционных изделий с насыпной масой 360-400 г/л 2 -5 графит 3-5: асбест 43-49 и сурик железный остальное. Шлифовальная пыль представляет собой отход производства асбофрикционных изделий v, имеет следующий состг.а %. от- вержденные полигзрь. (. кау -уки) 15- 20; асбест 23-45, баритовый концентрат окислы алюминия, железа, магния цинка 5-30: сажа, графит 1-10: металлы (медь, бронза, латунь) 1-15. Полученный материал характеризуется коэффициентом трения при 20°С до нагрева образцов 0.45- 0.48. после нагрева образцов до 350°С и последующего охлаждения до 0.42- 0.45. Восстанавливаемость коэффициента трения после воздействия температуры 350°С составляет 93-95% Износ материала 0.06-0 10 мм. предел прочности при сжатии 149-156 МПз предел прочности при срезе 63-66 МПа. 2 табл (Л С